金屬軟管的波紋管結(jié)構(gòu)形式主要按波紋形狀、成型工藝、層數(shù)三大維度劃分，不同結(jié)構(gòu)直接影響柔韌性、耐壓性和適用場景，常見類型如下：

一、 按波紋形狀劃分（最核心分類）

U 型波紋管

結(jié)構(gòu)特征：波峰與波谷呈圓弧過渡的 U 形，截面為對稱弧形，是目前應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)。

性能優(yōu)勢：柔韌性，軸向拉伸 / 壓縮、徑向彎曲的變形能力強(qiáng)，補(bǔ)償量大；成型工藝簡單，成本較低。

適用場景：家用燃?xì)?、普通工業(yè)流體輸送、管道熱脹冷縮補(bǔ)償?shù)韧ㄓ脠鼍?，如熱水器連接管、化工低壓管道。

Ω 型波紋管

結(jié)構(gòu)特征：波峰較圓鈍、波谷較窄，整體截面類似希臘字母 Ω，波峰的圓弧半徑比 U 型更小。

性能優(yōu)勢：波峰的剛性更強(qiáng)，承壓能力優(yōu)于 U 型波紋管，抗外部沖擊和疲勞破壞的能力突出。

適用場景：中高壓工況，如液壓系統(tǒng)管道、高壓蒸汽輸送、工程機(jī)械油管等。

S 型波紋管（環(huán)形波紋管）

結(jié)構(gòu)特征：由薄金屬帶（如不銹鋼帶）連續(xù)纏繞焊接而成，波紋呈螺旋狀或環(huán)形搭接結(jié)構(gòu)，波距較小且均勻。

性能優(yōu)勢：彎曲半徑極小，可在狹窄空間實(shí)現(xiàn)大角度轉(zhuǎn)向，靈活性遠(yuǎn)超 U 型和 Ω 型；結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。

適用場景：小口徑、高彎曲需求的場景，如儀表信號(hào)管線、精密設(shè)備液壓管、狹小空間的管道連接。

二、 按成型工藝劃分

液壓成型波紋管

工藝特點(diǎn)：將薄壁金屬管置于模具中，通過液壓內(nèi)壓使管材膨脹，貼合模具形成波紋，是主流成型方式。

性能優(yōu)勢：波紋尺寸，壁厚均勻，整體密封性好，耐疲勞壽命長（循環(huán)變形次數(shù)可達(dá) 10 萬次以上）。

適用場景：絕大多數(shù)工業(yè)和家用波紋管，尤其是對精度和密封性要求高的工況。

機(jī)械成型波紋管

工藝特點(diǎn)：通過機(jī)械碾壓或沖壓的方式，直接在金屬管外壁壓制波紋，無需模具內(nèi)壓。

性能優(yōu)勢：生產(chǎn)效率高，成本低，適合小批量、大口徑波紋管制造。

局限性：壁厚均勻性較差，耐壓能力和疲勞壽命低于液壓成型管，僅適用于低壓、低頻率變形的場景。

焊接成型波紋管

工藝特點(diǎn)：將預(yù)制的金屬波紋片（環(huán)形膜片）通過焊接拼接成整體波紋管，分為氬弧焊、等離子焊等方式。

性能優(yōu)勢：可制作超大口徑波紋管（DN1000 以上），且能選用特種合金材質(zhì)（如哈氏合金），適應(yīng)極端腐蝕、高溫工況。

適用場景：大型化工管道、電廠煙氣脫硫管道、海洋平臺(tái)輸送管道等。

三、 按層數(shù)劃分

單層波紋管

結(jié)構(gòu)特征：由一層薄壁金屬管成型，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕。

性能優(yōu)勢：柔韌性，成本，安裝便捷。

適用場景：低壓（PN≤1.6MPa）、普通介質(zhì)場景，如家用燃?xì)夤?、給排水管道。

多層波紋管

結(jié)構(gòu)特征：由 2~4 層薄壁金屬管疊加成型，層間可采用焊接或嵌套方式固定，常見 2 層、3 層結(jié)構(gòu)。

性能優(yōu)勢：多層結(jié)構(gòu)大幅提升承壓能力（可達(dá)到 PN42MPa），同時(shí)抗腐蝕、抗疲勞性能更強(qiáng)；外層可保護(hù)內(nèi)層免受外部損傷。

適用場景：高壓液壓系統(tǒng)、高溫蒸汽管道、強(qiáng)腐蝕化工介質(zhì)輸送等苛刻工況。