共擠成型工藝生產(chǎn)聚碳酸酯（PC）板，雖在功能和性能上優(yōu)勢(shì)顯著，但也存在設(shè)備投入高、工藝復(fù)雜度大、成本管控難等劣勢(shì)，具體如下：

設(shè)備與模具成本高昂共擠成型需要多臺(tái)擠出機(jī)（如三層復(fù)合需 3 臺(tái)、中空板需專(zhuān)用雙螺桿擠出機(jī)）、高精度多層分配器、定制化中空 / 復(fù)合模具等核心設(shè)備，設(shè)備采購(gòu)成本比普通擠出工藝高 30%-50%。且模具需根據(jù)板材結(jié)構(gòu)（如中空板的層數(shù)、支撐筋間距）定制，一套專(zhuān)用中空板模具的成本可達(dá)數(shù)十萬(wàn)元，遠(yuǎn)高于普通實(shí)心板的扁平機(jī)頭；后期模具維護(hù)、清洗的成本也更高，尤其更換不同結(jié)構(gòu)板材時(shí)，模具拆裝調(diào)試耗時(shí)較長(zhǎng)。

工藝控制難度大，對(duì)技術(shù)要求高共擠成型的核心是各層熔體的溫度、壓力、流量匹配，若某一層熔體參數(shù)波動(dòng)（如溫度差超過(guò) 5℃、壓力不穩(wěn)定），就會(huì)導(dǎo)致板材出現(xiàn)分層、厚度不均、表面流紋等缺陷。生產(chǎn)過(guò)程中需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員實(shí)時(shí)監(jiān)控，且對(duì)原料配方的兼容性要求嚴(yán)格（如表層 UV 料與內(nèi)層普通料的熔融指數(shù)需匹配），新手操作易出現(xiàn)批量次品，相比普通擠出工藝的 “上手快、容錯(cuò)率高”，共擠工藝的技術(shù)門(mén)檻更高。

生產(chǎn)成本偏高，小批量訂單不劃算一方面，共擠工藝的設(shè)備折舊、能耗（多臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)）、人工成本均高于普通擠出；另一方面，為保證多層復(fù)合效果，原料需選用更穩(wěn)定的牌號(hào)，且邊角料回收后需重新分揀（避免不同功能層原料混合），回收利用率比普通擠出低 10%-15%。這種特性導(dǎo)致共擠 PC 板的最小起訂量較高，小批量（如幾十平方米）定制訂單的單價(jià)會(huì)大幅上升，性?xún)r(jià)比遠(yuǎn)不如普通擠出板材。

產(chǎn)品改型靈活性差共擠成型的板材結(jié)構(gòu)（如中空板的層數(shù)、實(shí)心復(fù)合板的功能層厚度）由模具決定，若需更換產(chǎn)品規(guī)格（如從雙層中空改為四層中空、調(diào)整 UV 涂層厚度），必須更換或改造模具，不僅耗時(shí)（通常需要 3-7 天），還會(huì)產(chǎn)生額外的模具改造成本。而普通擠出工藝只需調(diào)整機(jī)頭縫隙和軋輥參數(shù)，就能快速切換不同厚度的實(shí)心板，改型靈活性更強(qiáng)。

后期維修加工受限共擠 PC 板的功能層（如 UV 層、阻燃層）與基材是分子級(jí)結(jié)合，若板材局部破損，無(wú)法像后期噴涂的板材那樣單獨(dú)修補(bǔ)表層；且在二次加工（如深度切割、高溫折彎）時(shí)，若溫度控制不當(dāng)，容易出現(xiàn)層間剝離的問(wèn)題，加工工藝的容錯(cuò)率低于普通實(shí)心板。