共擠成型工藝生產(chǎn)聚碳酸酯（PC）板的核心優(yōu)勢(shì)，在于能一次性實(shí)現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)或功能復(fù)合，相比普通擠出工藝，在產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率和應(yīng)用適配性上有明顯提升，具體優(yōu)勢(shì)如下：

功能性一體化成型，性能更穩(wěn)定可靠

共擠工藝可將不同配方的 PC 熔體同步復(fù)合，比如把含高濃度 UV 抗老化助劑的表層熔體，與普通 PC 內(nèi)層熔體直接復(fù)合成板材。這種 “層間融合” 是分子級(jí)的結(jié)合，涂層與基材不會(huì)脫落、分層，耐候性遠(yuǎn)超后期噴涂或粘貼 UV 膜的工藝。

同理，還能一次性生產(chǎn)出 “阻燃層 + 核心層 + 耐磨層” 的復(fù)合板材，各功能層協(xié)同作用，無(wú)需后續(xù)二次加工，性能一致性更高。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活，滿足多樣化需求

共擠工藝搭配專(zhuān)用模具，可直接成型中空結(jié)構(gòu)、異形結(jié)構(gòu)或多層實(shí)心復(fù)合結(jié)構(gòu)的板材。

中空板的支撐筋、空腔大小可通過(guò)模具調(diào)控，實(shí)現(xiàn)輕量化的同時(shí)保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；

多層實(shí)心板可根據(jù)需求調(diào)整各層厚度比例，比如做 “高光面 + 磨砂面” 的雙面差異板材，適配燈箱、裝飾等場(chǎng)景。

這種靈活性是普通擠出工藝難以實(shí)現(xiàn)的，普通擠出只能生產(chǎn)單一結(jié)構(gòu)的實(shí)心板。

原料利用率高，生產(chǎn)成本更優(yōu)

共擠工藝可差異化使用原料：將高性能、高成本的原料（如含 UV 劑、阻燃劑的 PC 料）用于表層，內(nèi)層則用普通 PC 原料，在保證關(guān)鍵性能的前提下，大幅降低整體原料成本。

同時(shí)，工藝為連續(xù)化生產(chǎn)，無(wú)需額外的涂層、復(fù)合工序，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料損耗和人工成本，相比 “擠出 + 后加工” 的模式，原料利用率可提升 10%-15%。

產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性更強(qiáng)

共擠成型時(shí)，各層熔體的溫度、壓力可匹配，熔體在模具內(nèi)流動(dòng)更均勻，冷卻定型過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力遠(yuǎn)小于普通擠出工藝。

內(nèi)應(yīng)力降低后，板材不易出現(xiàn)翹曲、開(kāi)裂、冷脆等問(wèn)題，在溫差較大的環(huán)境下使用時(shí)，尺寸穩(wěn)定性更好，使用壽命也更長(zhǎng)。

環(huán)保性更佳，符合綠色生產(chǎn)要求

共擠工藝是無(wú)溶劑的一體化成型工藝，避免了后期噴涂、粘貼工藝中膠水、溶劑的使用，減少了 VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放，更符合環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料可直接破碎回收、重新造粒使用，循環(huán)利用率高，降低了廢棄物處理成本。