聚碳酸酯板的共擠成型工藝核心是通過多臺(tái)擠出機(jī)或?qū)Ｓ梅峙浣Y(jié)構(gòu)，將不同配方的聚碳酸酯熔體同步擠出并復(fù)合為一體，常用來生產(chǎn)帶 UV 涂層、多層中空或功能性復(fù)合的板材，相比普通擠出工藝，能更地賦予板材特殊性能，具體流程結(jié)合主流應(yīng)用場(chǎng)景如下：

原料定制與預(yù)處理

先根據(jù)板材功能需求搭配不同原料體系，比如生產(chǎn)抗紫外線中空板時(shí)，表層原料需添加高濃度 UV 助劑，中間層用普通 PC 原料；若生產(chǎn)帶色復(fù)合板，可在特定層級(jí)原料中按 8 - 10:1 的比例加入色母料。之后所有原料都要進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)，在 120 - 130℃下干燥 3 - 4 小時(shí)，確保含水率降至 0.02% 以下，避免成型后板材出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷。對(duì)于部分高端硬化板材，還會(huì)對(duì)聚碳酸酯坯料做分級(jí)預(yù)熱均勻化處理，提升后續(xù)成型的穩(wěn)定性。

分層熔融塑化

將預(yù)處理后的不同原料分別送入對(duì)應(yīng)的擠出機(jī)（如生產(chǎn)三層復(fù)合板需三臺(tái)擠出機(jī)，中空板常用雙螺桿擠出機(jī)）。機(jī)筒會(huì)分段加熱，加料段溫度控制在 180 - 200℃使原料軟化，壓縮段 220 - 240℃讓原料熔融，均化段 240 - 280℃保證熔體均勻穩(wěn)定。若搭配熔體泵，會(huì)將壓力設(shè)定在 1 - 10kg，進(jìn)一步確保各層熔體的輸送穩(wěn)定性，為后續(xù)復(fù)合奠定基礎(chǔ)。

熔體復(fù)合分配

各擠出機(jī)的熔體通過管道輸送至多層分配器或?qū)Ｓ煤狭髌?，該裝置會(huì)控制各層熔體的流量和厚度比例。比如中空板生產(chǎn)中，分配器配合特殊模具內(nèi)的分流梭，將熔體分成上下表層和中間支撐筋的形態(tài)；生產(chǎn)帶 UV 層的實(shí)心板時(shí)，分配器則讓含 UV 助劑的表層熔體與普通內(nèi)層熔體形成緊密貼合的雙層結(jié)構(gòu)，且各層熔體在復(fù)合時(shí)溫度保持一致，避免因溫差產(chǎn)生分層。

模具成型

復(fù)合后的熔體被送入專用模具，模具樣式?jīng)Q定板材最終結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)中空陽光板時(shí)，模頭內(nèi)部的空腔成型器會(huì)塑造出雙層、四層等空心結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)平面復(fù)合板則用狹縫式扁平機(jī)頭。部分耐沖級(jí)板材還會(huì)在熔體擠出模具前，先送入熱流道模具，進(jìn)一步優(yōu)化熔體的流動(dòng)狀態(tài)，保證成型精度。像拜耳等企業(yè)還會(huì)在共擠系統(tǒng)中增設(shè)特殊熔體泵與合流器，提升熔體復(fù)合的均勻性。

定型與二次加工

擠出的板材熔體需立即定型，實(shí)心復(fù)合板常進(jìn)入三輥壓光機(jī)，通過控溫在 80 - 100℃的軋輥擠壓冷卻，確定厚度和平整度；中空板則會(huì)進(jìn)入真空定型箱，借助真空吸附讓板材外壁緊貼箱壁，同時(shí)通水冷卻，防止空腔塌陷。若生產(chǎn)帶花紋的板材，定型階段還會(huì)增加三軸壓花工序，壓制出指定圖案，之后再將定型后的板材在 90 - 110℃下做保溫定型處理，減少內(nèi)應(yīng)力。

冷卻裁切與后處理

定型后的板材進(jìn)入冷卻輸送臺(tái)，通過風(fēng)冷或水冷降溫至室溫，確保形狀固定。隨后用切邊機(jī)切除兩側(cè)毛邊，再按訂單尺寸數(shù)控裁切。對(duì)于高端硬化板材，還會(huì)額外通過電弧噴涂形成過渡層，或用滾輪滾涂方式復(fù)合硬化涂層，部分產(chǎn)品會(huì)進(jìn)一步做化學(xué)氣相沉積處理，提升表面耐磨性和耐腐蝕性。在板材表面覆膜，避免搬運(yùn)過程中產(chǎn)生劃痕。