聚碳酸酯（PC）板的生產(chǎn)工藝主要分為擠出成型工藝和共擠成型工藝兩大類，其中擠出成型是最主流的基礎(chǔ)工藝，共擠成型則多用于生產(chǎn)帶功能性涂層（如 UV 層）的高端板材。不同結(jié)構(gòu)的 PC 板（實心板、中空板）在工藝細節(jié)上略有差異，具體流程如下：

一、 通用預(yù)處理環(huán)節(jié)（所有 PC 板生產(chǎn)的前置步驟）

原料干燥聚碳酸酯樹脂粒子具有吸濕性，若直接加工會導(dǎo)致板材出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷。需將 PC 原料放入熱風(fēng)干燥機，在 120-140℃ 溫度下干燥 3-6 小時，使原料含水率降至 0.02% 以下。若生產(chǎn)功能性板材，需在此階段按比例添加助劑，比如：

抗紫外線劑：提升戶外耐候性；

阻燃劑：滿足 B1 級阻燃標準；

光擴散劑：用于生產(chǎn)磨砂、散光板。

原料混合將干燥后的 PC 樹脂粒子與各類助劑放入高速混合機，在 80-100℃ 下攪拌 15-30 分鐘，確保助劑均勻分散，避免板材性能不均。

二、 核心成型工藝

1. 實心 PC 耐力板（擠出成型工藝）

該工藝適用于生產(chǎn)單層實心板材，流程簡單、成本相對較低，是最基礎(chǔ)的 PC 板生產(chǎn)方式。

熔融擠出將混合好的原料送入單螺桿擠出機（或雙螺桿擠出機，混合效果更佳），通過機筒外的加熱圈分段加熱：

加料段：180-200℃（原料軟化）；

壓縮段：220-240℃（原料熔融塑化）；

均化段：240-260℃（熔體均勻穩(wěn)定）。

熔融的 PC 熔體經(jīng)螺桿推送，通過扁平機頭（狹縫模頭）擠出，形成連續(xù)的板狀熔體。

壓光定型熔體從機頭擠出后，立即進入三輥壓光機，通過三根精密軋輥的擠壓、冷卻，確定板材的厚度、平整度和表面光潔度。軋輥需通入冷卻水控溫，溫度控制在 80-100℃，避免板材因溫差過大產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。

冷卻切邊定型后的板材進入冷卻輸送臺，通過風(fēng)冷或水冷進一步降溫至室溫，確保形狀固定。隨后用切邊機切除板材兩側(cè)的毛邊，保證寬度尺寸。

裁切覆膜根據(jù)訂單要求，用數(shù)控裁切機將連續(xù)板材切成指定長度；同時在板材表面覆上保護膜，防止后續(xù)搬運、加工時刮花。

2. 中空 PC 陽光板（共擠成型工藝）

中空板為多層空心結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)工藝更復(fù)雜，需專用的中空板擠出模具，核心是通過模具形成空腔結(jié)構(gòu)。

熔融共擠原料干燥混合后，送入雙螺桿擠出機熔融，熔體通過特殊的中空板模頭擠出。模頭內(nèi)部設(shè)有分流梭和空腔成型器，能將熔體分成多層，形成上下兩層面板和中間的支撐筋結(jié)構(gòu)。若生產(chǎn)帶 UV 涂層的中空板，會采用三層共擠工藝：中間層為普通 PC 原料，上下表層為添加高濃度 UV 劑的 PC 原料，一次性擠出成型，涂層與板材本體結(jié)合更牢固，耐候性優(yōu)于后期噴涂。

真空定型擠出的中空熔體進入真空定型箱，通過真空吸附作用使板材外壁緊貼定型箱內(nèi)壁，同時通入冷卻水冷卻，確保中空結(jié)構(gòu)的形狀穩(wěn)定，避免支撐筋變形、空腔塌陷。

牽引切割冷卻后的中空板由牽引機勻速拉出，保證板材厚度均勻；再經(jīng)切邊、裁切、覆膜，完成成品加工。

三、 后續(xù)加工與檢驗（成品保障環(huán)節(jié)）

后處理部分板材需進行退火處理：將成品放入退火爐，在 100-120℃ 下保溫 1-2 小時，再緩慢降溫至室溫，消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提升板材的抗沖擊性和耐溫差能力。

質(zhì)量檢測按照行業(yè)標準檢測關(guān)鍵指標，合格后方可出廠：

尺寸檢測：厚度、寬度、長度偏差；

外觀檢測：表面是否有氣泡、劃痕、雜質(zhì)；

性能檢測：透光率、抗沖擊強度、阻燃等級、耐紫外線老化性能。