廢鋁回收中能耗的環(huán)節(jié)是?熔煉與提純階段?，具體表現(xiàn)為：

一、熔煉環(huán)節(jié)能耗占比

?傳統(tǒng)反射爐熔煉?

能耗達(dá)800-1000kWh/噸，占再生鋁生產(chǎn)總能耗的70%以上?。例如電解鋁原液熔煉需維持900℃高溫，天然氣消耗約17立方米/噸?。

?新型技術(shù)對(duì)比?

雙室爐技術(shù)可降低氧化燒損率至3%，但能耗仍占主導(dǎo)?

電磁攪拌熔煉雖提升純度（99.7%），但電能需求較高?

二、能耗關(guān)鍵影響因素

?原料雜質(zhì)含量?

含油污、涂層的廢鋁需額外脫漆處理（熱解法能耗400-600kWh/噸）?

?提純工藝復(fù)雜度?

氣體精煉（氬氣/氮?dú)猓┰黾?0%-30%能耗?

鋁灰處理（如回轉(zhuǎn)窯法）二次熔煉使總能耗提升15%?

三、節(jié)能技術(shù)突破：

?氫能熔煉?

瑞典HYBRIT項(xiàng)目試點(diǎn)用氫替代天然氣，理論減排40%?

?低溫電解?

AlCl3-NaCl熔鹽電解（試驗(yàn)階段）能耗較傳統(tǒng)工藝降低30%?