廢鋁回收技術(shù)體系涵蓋預(yù)處理、熔煉提純及前沿創(chuàng)新工藝，以下為關(guān)鍵技術(shù)分類(lèi)及特點(diǎn)：

一、預(yù)處理技術(shù)

?智能化分揀?

AI視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)（如德國(guó)Sesotec分揀線(xiàn)）通過(guò)深度學(xué)習(xí)區(qū)分鋁合金種類(lèi)（如6061、3003合金），分揀精度達(dá)95%以上，減少雜質(zhì)混入。

X射線(xiàn)熒光（XRF）光譜快速檢測(cè)成分，結(jié)合磁選、渦電流分選實(shí)現(xiàn)物理分離。

?脫漆與清洗?

熱解法（400-600℃無(wú)氧環(huán)境）分解表面涂層，回收熱能并減少污染；機(jī)械脫漆（高壓水射流）適用于易拉罐等薄壁鋁材。

低溫烘烤+機(jī)械剝離法處理導(dǎo)線(xiàn)絕緣層，避免高溫?zé)g產(chǎn)生有害氣體。

二、熔煉與提純技術(shù)

?熔煉工藝?

雙室爐技術(shù)分離熔煉區(qū)與保溫區(qū)，氧化燒損率從8%降至3%，適合汽車(chē)鋁板等高附加值廢鋁。

電磁攪拌熔煉通過(guò)磁場(chǎng)均勻化熔體成分，再生鋁純度可達(dá)99.7%。

?雜質(zhì)去除?

熔劑精煉（氯化鈉、氟化鈉）吸附氧化物，氣體精煉（氬氣/氮?dú)猓┟摮龤錃狻?/span>

加錳除鐵法（6.7-8.3kg錳/kg鐵）轉(zhuǎn)化有害富鐵相為AlSiMnFe相，但需控制錳殘留。

沉降除鐵法（Mn-Cr-Ni-Zr多元合金）可將含鐵量從1%降至0.2%。

三、前沿創(chuàng)新技術(shù)

?化學(xué)回收?

離子液體溶解法提取電子廢料（如CPU散熱器）中的高純鋁（99.99%），實(shí)驗(yàn)室階段能耗降低40%。

?低碳工藝?

氫能熔煉（瑞典HYBRIT項(xiàng)目）替代天然氣，減少CO?排放；低溫電解（AlCl?）理論能耗較傳統(tǒng)法低30%。

?保級(jí)回收?

創(chuàng)新新材“全流程廢鋁保級(jí)回收技術(shù)”通過(guò)鋁塑分離、純化設(shè)備等，產(chǎn)出純度99.8%的再生鋁，適用于航空航天等領(lǐng)域

。

四、技術(shù)瓶頸與突破方向

?復(fù)雜廢鋁處理?：鋁塑復(fù)合包裝需超臨界流體萃取分離，多層材料回收率不足。

?能耗優(yōu)化?：傳統(tǒng)反射爐熔煉能耗達(dá)800-1000kWh/噸，需推廣雙室爐等節(jié)能技術(shù)。

當(dāng)前技術(shù)趨勢(shì)指向智能化分揀、保級(jí)利用及低碳工藝，政策與市場(chǎng)需求共同推動(dòng)再生鋁產(chǎn)業(yè)向高值化轉(zhuǎn)型