黑色電泳加工涂裝的辦法及技巧

普通金屬外表的黑色電泳加工涂裝，其黑色電泳加工工藝流程為：預清算→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

被涂物的底材及前處置對電泳涂膜有極大影響。鑄件普通采用噴砂或噴丸停止除銹，用棉紗肅清工件外表的浮塵，用80#～120#砂紙肅清外表殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵外表采用除油和除銹處置，對外表請求過高時，停止磷化和鈍化外表處置。黑色金屬工件在陽極電泳前必需停止磷化處置，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處置時，普通選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，請求磷化膜結晶細而平均。

在過濾系統中，普通采用一級過濾，過濾器為網袋式構造，孔徑為25～75μm。電泳涂料經過立式泵保送到過濾器停止過濾。從綜合改換周期和漆膜質量等要素思索，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質量請求，而且處理了過濾袋的梗塞問題。

黑色電泳加工涂裝的循環(huán)系統循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源耗費增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩(wěn)定運轉。

隨著消費時間的延長，陽極隔閡的阻抗會增加，有效的工作電壓降落。因而，消費中應依據電壓的損失狀況，逐漸調高電源的工作電壓，以補償陽極隔閡的電壓降。

超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。在此系統的運轉中應留意，系統一經運轉后應連續(xù)運轉，嚴禁連續(xù)運轉，以防超濾膜枯槁?？蓍潞蟮臉渲皖伭细街诔瑸V膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和運用壽命。超濾膜的出水率隨運轉時間而呈降落趨向，連續(xù)工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

黑色電泳加工涂裝法適用于大量流水線的消費工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳消費線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期停止檢測，并依據檢測結果對槽液停止調整和改換。普通按如下頻率丈量槽液的參數：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、實驗室小槽實驗每周2次。

對漆膜質量的管理，應經常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按消費廠家的檢驗規(guī)范，普通每個批次都需檢測。