球團礦在生產過程中，為了保證球團礦的質量，有一些注意事項：

造料襯:在球盤開動后，先用水將盤面潤濕，然后向盤內供一定料，通過刮刀造料襯，直至料襯密實光滑為止。

啟動造球機前應檢查盤底有無堅硬結塊，如有應處理后方可啟動;停機應先關閉噴水管、停止給料，等到盤內成球基本排出后停機，如長時間停機應排空球盤內物料后停機。

為保證造球盤出料穩(wěn)定、減少粉末，造球盤底料和邊幫必須保持平整完好底料厚度在 30~40mm 之間，球盤各刮刀、打水設施等完好。

生球粒度偏小，是由于混合料水分過小、膨潤土配比大，給料量過大或打水位置不當?shù)纫蛩卦斐傻?，應區(qū)分原因急事與集控室聯(lián)系調整混合料水分、膨潤土配比，并向母球長大區(qū)噴霧狀水或適當減少給料量，必要時可暫時停止給料，待生球恢復正常后再給料。

生球粒度偏大，是由于混合料水分過大、膨潤土配比小、給料量過小、斷料、噴水過多等因素造成，在分析清原因后要針對性地采取措施。

生球抗壓強度不高、不圓、易變形，這是因為混合料水分大或噴水過多、給料量大，使生球在盤內滾動時間短、結構不致密而造成的，應分清情況及時處理。球分級不好，粒度大小不一，在造球機參數(shù)固定的情況下，主要因為是造球機底邊不平整，使生球在盤內的正常運動軌跡遭到破壞。因此應定期更換和調整

刮刀，保證造球機工作面的平整與材料厚度一定。遵循“滴水成球，霧水長大，無水緊密”的原則往球盤內加水。當母球少時，往母球區(qū)加“點滴水”，當母球長大速度慢時，往長大區(qū)加“霧狀水”物料不出盤邊、盤內物料的軌跡不清是由于給料量小或礦粉水分小、膨潤土配比大或刮刀磨損，應視具體情況進行調整。

膨潤土配比小時盤內粉末多，甩球時帶粉子，膨潤土配比大時成球粒度不穩(wěn)，出現(xiàn)這種情況，及時調整。

冬季檢修料倉必須放空;冬季檢修盤底必須清空，一發(fā)現(xiàn)盤底凍結，嚴禁轉盤。