加工階段：將分揀后的純金屬廢料加工成可重新冶煉的原料：

壓塊 / 打包：將松散的金屬（如易拉罐、廢鐵絲）壓縮成塊，減少運(yùn)輸成本；

切割 / 破碎：將大件金屬（如廢機(jī)床、汽車車架）切割成小塊，或破碎成金屬顆粒，便于后續(xù)冶煉；

熔煉提純：將加工后的原料送入熔爐（如鋼鐵用轉(zhuǎn)爐、銅用反射爐）熔煉，去除雜質(zhì)，得到純度較高的金屬錠（如鋼錠、銅錠）。

再利用階段：金屬錠作為原材料重新投入工業(yè)生產(chǎn)，制造新的金屬制品（如鋼材用于建筑、銅錠用于電線生產(chǎn)），實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)。

回收廢舊金屬的重要意義

資源保護(hù)：金屬礦產(chǎn)屬于不可再生資源（如鐵礦、銅礦的形成需數(shù)百萬年），回收 1 噸廢鋼鐵可節(jié)省 1.7 噸鐵礦石、0.6 噸焦炭；回收 1 噸廢銅可節(jié)省 10 噸銅礦，大幅減少礦產(chǎn)開采對(duì)土地、森林的破壞。

節(jié)能減排：金屬再生冶煉的能耗遠(yuǎn)低于原生冶煉：

廢鋼再生煉鋼的能耗僅為原生煉鋼的 1/3，減少 75% 的二氧化硫排放；

廢鋁再生煉鋁的能耗僅為原生煉鋁的 1/20，幾乎無氟化物排放（原生鋁冶煉需消耗大量氟化物，污染環(huán)境）。

經(jīng)濟(jì)價(jià)值：廢舊金屬回收產(chǎn)業(yè)形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，涵蓋收集、分揀、加工、冶煉等環(huán)節(jié)，能提供大量就業(yè)崗位（如回收員、分揀工、冶煉技術(shù)人員），同時(shí)再生金屬成本低于原生金屬，為制造業(yè)降低原材料成本。

減少污染：若廢舊金屬隨意丟棄或填埋，部分金屬（如鉛、鎘、汞）會(huì)滲透到土壤和地下水中，造成重金屬污染；而合理回收可避免這類污染，同時(shí)減少垃圾填埋場的占用空間（金屬不易降解，長期占用土地）。

區(qū)域集散中心（中期集中）

由中型回收企業(yè)運(yùn)營，承接周邊散戶回收點(diǎn)、小型工廠的廢舊金屬，進(jìn)行初步篩選和量的集中（如將分散的 “廢鋁” 匯總成噸級(jí)批次）；

部分集散中心會(huì)配套簡單設(shè)備（如小型磁選機(jī)），提前分離黑色金屬（鐵、鋼）和有色金屬（銅、鋁），降低下游加工難度。

人工初步分揀

針對(duì)大件、易識(shí)別的廢舊金屬，如完整的廢鋼軌、鋁合金門窗型材、廢銅水管等，人工直接歸類（如 “廢鐵堆”“廢鋁堆”“廢銅堆”）；

同時(shí)手動(dòng)拆除明顯的非金屬附件，如廢家電外殼的塑料部分、廢電機(jī)外的橡膠線皮等。