電泳加工的本質(zhì)是 **“電解、電泳、電沉積、電滲” 四個連續(xù)過程的協(xié)同作用 **，具體原理如下：

電解：當(dāng)電極（工件為陰極或陽極，對應(yīng)不同電泳類型）插入涂料溶液（電泳漆）并通直流電時，水分子在電極表面發(fā)生電解反應(yīng)：

陰極（若工件為陰極）：2H?O + 2e? → H?↑ + 2OH?（產(chǎn)生氫氣和氫氧根離子，使附近溶液呈堿性）；

陽極（若涂料粒子帶負(fù)電）：2H?O - 4e? → O?↑ + 4H?（產(chǎn)生氧氣和氫離子）。

電泳：電泳漆中的涂料粒子（樹脂、顏料等）因帶有電荷（通常為負(fù)電，少數(shù)為正電），在電場作用下向相反極性的工件（電極）定向移動，例如：負(fù)電粒子向陰極工件移動。

電沉積：當(dāng)帶電涂料粒子到達(dá)工件表面時，因工件表面電荷被中和（如陰極附近的 OH?與負(fù)電粒子反應(yīng)），粒子失去穩(wěn)定性并沉積在工件表面，逐漸形成濕涂層。

電滲：沉積的濕涂層具有一定多孔性，電場作用下，涂料溶液中的水分子會從涂層內(nèi)部向外部（溶液側(cè)）滲透，使?jié)裢繉用撍?、致密化，為后續(xù)烘干固化奠定基礎(chǔ)。

電泳涂層的質(zhì)量（厚度、均勻性、耐腐蝕性）依賴于對核心參數(shù)的控制，主要參數(shù)如下：

參數(shù)類型 關(guān)鍵參數(shù) 控制范圍 影響說明

漆液參數(shù) 固體分（樹脂 + 顏料含量） 18%-25%（陰極電泳） 過低導(dǎo)致涂層薄、遮蓋力差；過高導(dǎo)致漆液粘稠、涂層流掛

pH 值 7.5-8.5（陰極電泳） 過低易導(dǎo)致工件局部無涂層；過高易產(chǎn)生針孔

電導(dǎo)率 1000-2500μS/cm 反映漆液中離子濃度，過高易導(dǎo)致涂層粗糙

電泳參數(shù) 電壓 150-300V（陰極電泳） 電壓越高，涂層越厚（需匹配漆液固體分，避免擊穿）

時間 1-3 分鐘 時間過短涂層??；過長涂層過厚易開裂

溫度 20-30℃ 溫度過高漆液易變質(zhì)；過低導(dǎo)致涂層沉積速度慢

烘干參數(shù) 烘干溫度 160-180℃ 溫度不足涂層未完全固化，附著力差；過高涂層老化

保溫時間 20-30 分鐘 確保涂層交聯(lián)反應(yīng)充分，避免 “假干”

核心優(yōu)勢

涂層性能優(yōu)異：附著力強(qiáng)（劃格試驗(yàn)可達(dá) 0 級）、均勻性高（復(fù)雜工件的孔內(nèi)、邊角均能覆蓋，無 “死角”）、耐腐蝕性好（中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá) 500 小時以上）；

環(huán)保節(jié)能：涂料利用率高（陰極電泳＞95%），遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)噴漆（約 60%）；漆液封閉循環(huán)，無揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放，符合環(huán)保法規(guī)；

生產(chǎn)效率高：工藝自動化程度高（可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)），單批次處理量大，適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用；

成本可控：雖設(shè)備初期投入高，但涂料利用率高、后續(xù)維護(hù)成本低，長期綜合成本低于傳統(tǒng)涂裝。

現(xiàn)擁有廠房面積1500平方米,半自動電著處理生產(chǎn)線1條,打磨、拋光生產(chǎn)線1條，以及污水、廢氣處理設(shè)備各1套,現(xiàn)有生產(chǎn)員工40多人，其中高級技工程師2人，生產(chǎn)技術(shù)人員6人，自公司設(shè)立以來，一直秉承品質(zhì)，服務(wù)至上，永續(xù)經(jīng)營的宗旨。以存好心、說好話、行好事、做好人做為企業(yè)文化，為更多客戶在五金制品的表面處理工藝領(lǐng)域解決了不少的難題，讓他們的產(chǎn)品品質(zhì)更具竟?fàn)幜?，從而深得廣大客戶的支持和信賴。