電泳加工的本質(zhì)是 **“電解、電泳、電沉積、電滲” 四個(gè)連續(xù)過(guò)程的協(xié)同作用 **，具體原理如下：

電解：當(dāng)電極（工件為陰極或陽(yáng)極，對(duì)應(yīng)不同電泳類型）插入涂料溶液（電泳漆）并通直流電時(shí)，水分子在電極表面發(fā)生電解反應(yīng)：

陰極（若工件為陰極）：2H?O + 2e? → H?↑ + 2OH?（產(chǎn)生氫氣和氫氧根離子，使附近溶液呈堿性）；

陽(yáng)極（若涂料粒子帶負(fù)電）：2H?O - 4e? → O?↑ + 4H?（產(chǎn)生氧氣和氫離子）。

電泳：電泳漆中的涂料粒子（樹(shù)脂、顏料等）因帶有電荷（通常為負(fù)電，少數(shù)為正電），在電場(chǎng)作用下向相反極性的工件（電極）定向移動(dòng)，例如：負(fù)電粒子向陰極工件移動(dòng)。

電沉積：當(dāng)帶電涂料粒子到達(dá)工件表面時(shí)，因工件表面電荷被中和（如陰極附近的 OH?與負(fù)電粒子反應(yīng)），粒子失去穩(wěn)定性并沉積在工件表面，逐漸形成濕涂層。

電滲：沉積的濕涂層具有一定多孔性，電場(chǎng)作用下，涂料溶液中的水分子會(huì)從涂層內(nèi)部向外部（溶液側(cè)）滲透，使?jié)裢繉用撍⒅旅芑?，為后續(xù)烘干固化奠定基礎(chǔ)。

核心優(yōu)勢(shì)

涂層性能優(yōu)異：附著力強(qiáng)（劃格試驗(yàn)可達(dá) 0 級(jí)）、均勻性高（復(fù)雜工件的孔內(nèi)、邊角均能覆蓋，無(wú) “死角”）、耐腐蝕性好（中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá) 500 小時(shí)以上）；

環(huán)保節(jié)能：涂料利用率高（陰極電泳＞95%），遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)噴漆（約 60%）；漆液封閉循環(huán)，無(wú)揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放，符合環(huán)保法規(guī)；

生產(chǎn)效率高：工藝自動(dòng)化程度高（可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)），單批次處理量大，適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用；

成本可控：雖設(shè)備初期投入高，但涂料利用率高、后續(xù)維護(hù)成本低，長(zhǎng)期綜合成本低于傳統(tǒng)涂裝。

現(xiàn)擁有廠房面積1500平方米,半自動(dòng)電著處理生產(chǎn)線1條,打磨、拋光生產(chǎn)線1條，以及污水、廢氣處理設(shè)備各1套,現(xiàn)有生產(chǎn)員工40多人，其中高級(jí)技工程師2人，生產(chǎn)技術(shù)人員6人，自公司設(shè)立以來(lái)，一直秉承品質(zhì)，服務(wù)至上，永續(xù)經(jīng)營(yíng)的宗旨。以存好心、說(shuō)好話、行好事、做好人做為企業(yè)文化，為更多客戶在五金制品的表面處理工藝領(lǐng)域解決了不少的難題，讓他們的產(chǎn)品品質(zhì)更具竟?fàn)幜?，從而深得廣大客戶的支持和信賴。

綜合與噴漆、電鍍、粉末涂裝、陽(yáng)極氧化的對(duì)比，電泳加工的優(yōu)劣勢(shì)具有明確的 “場(chǎng)景依賴性”，而非優(yōu)勢(shì)：

1. 核心優(yōu)勢(shì)（不可替代的競(jìng)爭(zhēng)力）

涂層均勻性與覆蓋率：電場(chǎng)作用下，無(wú)論工件結(jié)構(gòu)多復(fù)雜（深孔、窄縫、邊角），均可實(shí)現(xiàn) 覆蓋，這是噴漆、粉末涂裝無(wú)法企及的（二者易漏涂）；

高防腐 + 低成本平衡：耐腐蝕性遠(yuǎn)超噴漆（5 倍以上），成本僅為電鍍的 60%-70%，是 “性能與成本兼顧” 的解之一（尤其適合汽車、工程機(jī)械等對(duì)防腐要求高的領(lǐng)域）；

環(huán)保與自動(dòng)化兼容：涂料利用率＞95%（行業(yè)），無(wú) VOC、無(wú)重金屬排放，且可無(wú)縫對(duì)接全自動(dòng)流水線（穩(wěn)定性 95% 以上），符合現(xiàn)代工業(yè) “環(huán)保 + ” 的趨勢(shì)；

工藝穩(wěn)定性：參數(shù)（電壓、溫度、時(shí)間）控制簡(jiǎn)單，涂層厚度、附著力偏差?。ǎ?%），返工率＜1%，遠(yuǎn)低于噴漆（5%-10%）、電鍍（3%-8%）。