根據(jù)涂料粒子的電荷極性和工件的電極屬性，電泳加工可分為兩大核心類(lèi)型，二者在工藝特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景上差異顯著：

分類(lèi)維度 陰極電泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 陽(yáng)極電泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED）

涂料粒子電荷 負(fù)電（陰離子型） 正電（陽(yáng)離子型）

工件電極屬性 陰極（接電源負(fù)極） 陽(yáng)極（接電源正極）

涂層附著力 強(qiáng)（工件表面無(wú)氧化，涂層與基體結(jié)合更緊密） 較弱（工件表面可能發(fā)生氧化，影響結(jié)合力）

耐腐蝕性 優(yōu)異（涂層致密，可阻擋腐蝕介質(zhì)滲透） 一般（適用于低腐蝕要求場(chǎng)景）

環(huán)保性 高（涂料利用率＞95%，廢水排放量少） 中等（涂料利用率約 85%）

主要應(yīng)用場(chǎng)景 汽車(chē)車(chē)身 / 零部件、工程機(jī)械、高端五金 家用電器（如洗衣機(jī)內(nèi)筒）、普通五金件、小型零件

目前，陰極電泳因綜合性能更優(yōu)，已成為工業(yè)主流（尤其是汽車(chē)行業(yè)，占比超 90%）；陽(yáng)極電泳因成本較低，仍用于對(duì)涂層性能要求不高的領(lǐng)域。

電泳加工的典型應(yīng)用領(lǐng)域

汽車(chē)行業(yè)：核心應(yīng)用領(lǐng)域，包括汽車(chē)車(chē)身、車(chē)架、車(chē)門(mén)、底盤(pán)零部件（如傳動(dòng)軸、懸掛臂）等，采用陰極電泳涂層，可滿(mǎn)足汽車(chē) 10 年以上的耐腐蝕要求；

工程機(jī)械：如挖掘機(jī)、裝載機(jī)的駕駛室、液壓管路、金屬結(jié)構(gòu)件，需耐受戶(hù)外惡劣環(huán)境，電泳涂層可提供優(yōu)異的耐候性和耐腐蝕性；

家電行業(yè)：洗衣機(jī)內(nèi)筒（陽(yáng)極電泳，成本低）、空調(diào)外機(jī)外殼（陰極電泳，耐雨水腐蝕）、冰箱金屬部件等；

五金與安防：門(mén)鎖、合頁(yè)、鉸鏈等建筑五金，以及監(jiān)控?cái)z像頭外殼、配電箱等安防產(chǎn)品，需兼顧美觀與防銹；

軌道交通：地鐵、高鐵的金屬部件（如車(chē)門(mén)框架、座椅支架），電泳涂層可適應(yīng)軌道交通的高振動(dòng)、高濕度環(huán)境。

現(xiàn)擁有廠房面積1500平方米,半自動(dòng)電著處理生產(chǎn)線1條,打磨、拋光生產(chǎn)線1條，以及污水、廢氣處理設(shè)備各1套,現(xiàn)有生產(chǎn)員工40多人，其中高級(jí)技工程師2人，生產(chǎn)技術(shù)人員6人，自公司設(shè)立以來(lái)，一直秉承品質(zhì)，服務(wù)至上，永續(xù)經(jīng)營(yíng)的宗旨。以存好心、說(shuō)好話(huà)、行好事、做好人做為企業(yè)文化，為更多客戶(hù)在五金制品的表面處理工藝領(lǐng)域解決了不少的難題，讓他們的產(chǎn)品品質(zhì)更具竟?fàn)幜?，從而深得廣大客戶(hù)的支持和信賴(lài)。

電泳加工 vs 粉末涂裝：中厚涂層的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系

粉末涂裝（靜電噴粉）通過(guò)靜電吸附將粉末涂料（如環(huán)氧樹(shù)脂）附著于工件，經(jīng)高溫固化形成厚涂層（50-150μm），與電泳的核心差異在涂層厚度與適用場(chǎng)景：

對(duì)比維度 電泳加工 粉末涂裝

核心優(yōu)勢(shì)對(duì)比 1. 薄涂層優(yōu)勢(shì)：?jiǎn)未?15-40μm，涂層細(xì)膩，無(wú)流掛風(fēng)險(xiǎn)，適合精密部件；

2. 邊角覆蓋：電場(chǎng)作用下深孔 / 窄縫全覆蓋，粉末易 “法拉第籠效應(yīng)”（邊角無(wú)涂層）；

3. 自動(dòng)化：可與前處理無(wú)縫銜接，流水線更成熟；

4. 漆液回收：超濾系統(tǒng)回收利用率＞95%，粉末回收率約 85% 1. 厚涂層優(yōu)勢(shì)：?jiǎn)未?50-150μm，耐沖擊、耐劃傷性能更強(qiáng)（如戶(hù)外護(hù)欄）；

2. 顏色豐富：可定制任意顏色，包括紋理（如砂紋、錘紋），裝飾性?xún)?yōu)于電泳；

3. 無(wú) VOC： 固體分，環(huán)保性與電泳相當(dāng)；

4. 工件限制少：非金屬（如玻璃鋼）可直接噴涂

核心劣勢(shì)對(duì)比 1. 厚涂層局限：?jiǎn)未螣o(wú)法超過(guò) 40μm，需多次電泳（效率低、成本高）；

2. 裝飾性：無(wú)紋理效果，顏色選擇少；

3. 高溫敏感：固化溫度 160-180℃，部分鋁合金工件易變形 1. 薄涂層困難：涂層厚度難低于 50μm，適合厚涂層需求，不適合精密部件（如電子零件）；

2. 邊角覆蓋差：深孔、窄縫（＜5mm）易漏涂，無(wú)法替代電泳；

3. 換色成本：需清理噴粉房、回收系統(tǒng)（比電泳略快，但仍需 1-2 小時(shí)）

結(jié)論：電泳適合薄涂層、精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如汽車(chē)變速箱殼體）；粉末涂裝適合厚涂層、戶(hù)外、大尺寸件（如路燈桿、健身器材）。