電泳涂裝階段：核心是 “電場(chǎng)沉積”，形成濕涂層
2.1 工件裝掛：將前處理后的工件固定在掛具上，確保工件導(dǎo)電良好（掛具需定期清理，避免接觸不良導(dǎo)致涂層漏涂）；
2.2 電泳槽浸涂：將掛具與工件一同浸入電泳漆槽（漆液溫度控制在 20-30℃，pH 值 7.5-8.5），接通直流電（電壓 150-300V，電流根據(jù)工件面積調(diào)整），保持 1-3 分鐘。此時(shí)涂料粒子在電場(chǎng)作用下沉積在工件表面，形成厚度 15-30μm 的濕涂層；
2.3 超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（電泳漆經(jīng)超濾設(shè)備過(guò)濾后的清水）沖洗，回收工件表面滴落的未沉積涂料（循環(huán)利用，提升涂料利用率），同時(shí)減少后續(xù)廢水處理量。
電泳涂層的質(zhì)量（厚度、均勻性、耐腐蝕性）依賴(lài)于對(duì)核心參數(shù)的控制，主要參數(shù)如下：
參數(shù)類(lèi)型 關(guān)鍵參數(shù) 控制范圍 影響說(shuō)明
漆液參數(shù) 固體分（樹(shù)脂 + 顏料含量） 18%-25%（陰極電泳） 過(guò)低導(dǎo)致涂層薄、遮蓋力差；過(guò)高導(dǎo)致漆液粘稠、涂層流掛
pH 值 7.5-8.5（陰極電泳） 過(guò)低易導(dǎo)致工件局部無(wú)涂層；過(guò)高易產(chǎn)生針孔
電導(dǎo)率 1000-2500μS/cm 反映漆液中離子濃度，過(guò)高易導(dǎo)致涂層粗糙
電泳參數(shù) 電壓 150-300V（陰極電泳） 電壓越高，涂層越厚（需匹配漆液固體分，避免擊穿）
時(shí)間 1-3 分鐘 時(shí)間過(guò)短涂層薄；過(guò)長(zhǎng)涂層過(guò)厚易開(kāi)裂
溫度 20-30℃ 溫度過(guò)高漆液易變質(zhì)；過(guò)低導(dǎo)致涂層沉積速度慢
烘干參數(shù) 烘干溫度 160-180℃ 溫度不足涂層未完全固化，附著力差；過(guò)高涂層老化
保溫時(shí)間 20-30 分鐘 確保涂層交聯(lián)反應(yīng)充分，避免 “假干”
電泳加工 vs 粉末涂裝：中厚涂層的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系
粉末涂裝（靜電噴粉）通過(guò)靜電吸附將粉末涂料（如環(huán)氧樹(shù)脂）附著于工件，經(jīng)高溫固化形成厚涂層（50-150μm），與電泳的核心差異在涂層厚度與適用場(chǎng)景：
對(duì)比維度 電泳加工 粉末涂裝
核心優(yōu)勢(shì)對(duì)比 1. 薄涂層優(yōu)勢(shì)：?jiǎn)未?15-40μm，涂層細(xì)膩，無(wú)流掛風(fēng)險(xiǎn)，適合精密部件；
2. 邊角覆蓋：電場(chǎng)作用下深孔 / 窄縫全覆蓋，粉末易 “法拉第籠效應(yīng)”（邊角無(wú)涂層）；
3. 自動(dòng)化：可與前處理無(wú)縫銜接，流水線(xiàn)更成熟；
4. 漆液回收：超濾系統(tǒng)回收利用率＞95%，粉末回收率約 85% 1. 厚涂層優(yōu)勢(shì)：?jiǎn)未?50-150μm，耐沖擊、耐劃傷性能更強(qiáng)（如戶(hù)外護(hù)欄）；
2. 顏色豐富：可定制任意顏色，包括紋理（如砂紋、錘紋），裝飾性?xún)?yōu)于電泳；
3. 無(wú) VOC： 固體分，環(huán)保性與電泳相當(dāng)；
4. 工件限制少：非金屬（如玻璃鋼）可直接噴涂
核心劣勢(shì)對(duì)比 1. 厚涂層局限：?jiǎn)未螣o(wú)法超過(guò) 40μm，需多次電泳（效率低、成本高）；
2. 裝飾性：無(wú)紋理效果，顏色選擇少；
3. 高溫敏感：固化溫度 160-180℃，部分鋁合金工件易變形 1. 薄涂層困難：涂層厚度難低于 50μm，適合厚涂層需求，不適合精密部件（如電子零件）；
2. 邊角覆蓋差：深孔、窄縫（＜5mm）易漏涂，無(wú)法替代電泳；
3. 換色成本：需清理噴粉房、回收系統(tǒng)（比電泳略快，但仍需 1-2 小時(shí)）
結(jié)論：電泳適合薄涂層、精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如汽車(chē)變速箱殼體）；粉末涂裝適合厚涂層、戶(hù)外、大尺寸件（如路燈桿、健身器材）。
終建議：如何選擇表面處理工藝？
若為鋼鐵 / 鋅合金、規(guī)?；⒏叻栏?、簡(jiǎn)單顏色（如汽車(chē)車(chē)身、工程機(jī)械）：優(yōu)先電泳；
若為多顏色、小批量、裝飾性需求（如家具、小型裝飾件）：優(yōu)先噴漆；
若為鋁合金、高耐磨、絕緣、本色裝飾（如手機(jī)外殼、散熱器）：優(yōu)先陽(yáng)極氧化；
若為厚涂層、戶(hù)外大尺寸件（如路燈桿、健身器材）：優(yōu)先粉末涂裝；
若為金屬質(zhì)感、高耐磨摩擦件（如水、軸承）：優(yōu)先電鍍。
簡(jiǎn)言之，電泳加工并非 “工藝”，而是在 “規(guī)模化、高防腐、復(fù)雜金屬件” 場(chǎng)景下的選擇，需結(jié)合工件材質(zhì)、性能需求、生產(chǎn)規(guī)模綜合判斷。