冷等靜壓法

工藝流程：將混合粉末裝入柔性模具，在室溫下通過高壓（100-300兆帕）壓制成型，隨后在較低溫度下燒結(jié)固化。

優(yōu)點：工藝相對簡單，生產(chǎn)成本較低，適合小批量或定制化生產(chǎn)。

缺點：靶材密度和均勻性稍遜，可能在高功率濺射中表現(xiàn)不夠穩(wěn)定。

適用場景：中低端電子產(chǎn)品或?qū)嶒炇已邪l(fā)用靶材。

這兩種方法各有千秋，制造商需要根據(jù)具體需求權(quán)衡成本與性能。

隨著高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，稀有金屬銦的需求日益增長。銦靶材與ITO靶材作為關(guān)鍵材料，在電子、光電及半導(dǎo)體等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。本文旨在探討銦靶材與ITO靶材的區(qū)別，以及它們在回收技術(shù)、環(huán)保與經(jīng)濟效益方面的差異。

銦回收的難點在于其“稀”與“散”。一部廢舊手機含銦量不足0.02克，且深嵌于多層結(jié)構(gòu)的液晶面板中，與玻璃、塑料、其他金屬緊密復(fù)合。傳統(tǒng)的物理拆解難以分離，濕法冶金（酸/堿浸出）則面臨成分復(fù)雜、雜質(zhì)干擾、易產(chǎn)生二次污染等嚴峻挑戰(zhàn)。

技術(shù)破局：從粗放走向精純

現(xiàn)代銦回收工藝已形成精細鏈條：

預(yù)處理與富集：機械破碎液晶屏 → 高溫焚燒去除有機物 → 酸溶浸出（常用硫酸/鹽酸），將銦等金屬轉(zhuǎn)入溶液。

深度分離提純（核心技術(shù)）：

溶劑萃取法：利用特定有機溶劑（如P204）選擇性“捕獲”溶液中的銦離子，實現(xiàn)與鐵、鋅、錫等雜質(zhì)的深度分離，富集倍數(shù)可達千倍。

離子交換法：功能樹脂吸附銦離子，適用于低濃度溶液提純。

電解沉積：對富銦溶液通電，在陰極析出粗銦。

高純精煉：對粗銦進行真空蒸餾、區(qū)域熔煉等，去除微量雜質(zhì)（如鎘、鉛），產(chǎn)出純度高達99.99%（4N）以上的精銦，滿足高端ITO靶材要求。

綠色升級：循環(huán)經(jīng)濟的必由之路

相比開采原生礦（主要來自鋅冶煉副產(chǎn)品），從電子垃圾中回收銦具有顯著優(yōu)勢：

資源保障：1噸廢棄液晶面板可提取200-300克銦，品位遠超原礦。

節(jié)能減排：回收能耗僅為原生銦生產(chǎn)的1/3，大幅降低碳排放。

環(huán)境友好：減少電子垃圾填埋污染，避免采礦生態(tài)破壞。

經(jīng)濟可行：銦價高企（曾超1000美元/公斤）賦予回收強勁動力。