膨脹閥常見故障原因分析及調(diào)整：

故障現(xiàn)象1：電子膨脹閥的閥門處于全閉狀態(tài)。

分析檢修：正常時(shí)，電子膨脹閥在通電前，針閥處于打開位置。閥體出廠時(shí)閥開度是480個(gè)脈沖，但由于轉(zhuǎn)子是通過螺紋結(jié)構(gòu)固定，在運(yùn)輸過程中可能會(huì)由于振動(dòng)而使轉(zhuǎn)子位置發(fā)生改變，終使閥門處于全閉狀態(tài)。遇此故障時(shí)，上電后進(jìn)行復(fù)位操作即可，以確保閥體處于開的狀態(tài)，這樣才能通過步進(jìn)電機(jī)控制針閥開度的大小，從而調(diào)節(jié)膨脹閥的流量。

故障現(xiàn)象2：開機(jī)后，電子膨脹閥內(nèi)有噪音。分析檢修：如果噪音過大，表明其內(nèi)部器件卡滯，需整體更換加以解決。值得一提的是，若接通電源時(shí)閥體內(nèi)有“咔嗒”聲，這是正?，F(xiàn)象。在空調(diào)通電后，電控板會(huì)給電子膨脹閥送來全開或者全閉的脈沖，這時(shí)電子膨脹閥的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到開度時(shí)，與限位裝置碰撞，發(fā)出“咔嗒”摩擦音。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)充滿了冷媒，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力加大以及聲音的傳播方式有所改變時(shí)，電子膨脹閥的動(dòng)作音會(huì)變得很小。

故障現(xiàn)象3：電子膨脹閥不動(dòng)作。分析檢修：接通電源時(shí)，先聽閥體內(nèi)有無“咔嗒”聲，如無，則檢查閥體是否完全套入線圈，線圈與電路板連接是否正常，線圈供電電壓是否符合要求（12V±1.2V）。若上述檢查均正常，則檢查閥體能否全開，如不能，則表明閥體已壞，需換新。若閥體能全開，則檢查閥全閉的脈沖數(shù)是否大于480pps，若低于480pps，則檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

常見的冷水機(jī)組故障：

1.冷水機(jī)故障：逆相報(bào)警

2.壓縮機(jī)電機(jī)線圈保護(hù)開關(guān)動(dòng)作

3.容調(diào)動(dòng)作不正確

4.電機(jī)無法啟動(dòng)或

5.電機(jī)無法啟動(dòng)或

6.排氣溫度高

7.液體管道過熱

8.冷凝壓力過高或過低

9.蒸發(fā)壓力過高或過低

10.開機(jī)時(shí)，熱力膨脹閥打不開

11.膨脹閥進(jìn)口管結(jié)霜

12.膨脹閥發(fā)出“咝咝”響聲

13.膨脹閥供液時(shí)多時(shí)少

14.開機(jī)后，閥很快堵塞

15.膨脹閥關(guān)不小

16.制冷劑不足

冷水機(jī)維修高壓報(bào)警原因分析

1.冷卻水未開，這個(gè)問題非常容易解決，但卻是經(jīng)常犯的錯(cuò)誤。解決方法：請打開水閥。

2.冷卻水流量過小或溫度過高。解決方法：加大冷卻水流量或降低水溫（冷卻水容許21度-38度）。

3.冷凝器銅管積垢多、通徑小，散熱差。解決方法：清洗冷凝器銅管。

4.冷媒太多。解決方法：排放多余冷媒（R22）。

5.膨脹閥開啟度過大。解決方法：適當(dāng)減少膨脹閥開啟度，將壓縮機(jī)熱繼電器保護(hù)掣（RESTET）按下，查明原因

中央空調(diào)水系統(tǒng)為什么會(huì)結(jié)垢？

中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)采用敞開式散熱方式，冷卻水經(jīng)冷卻塔的各種結(jié)垢性物質(zhì)（Ca2+、Mg2+ 、CO32- 、OH- 、SO42-等）被蒸發(fā)濃縮以CaCO3 Mg（OH）2等形式結(jié)晶沉積在冷凝器銅管內(nèi)壁、循環(huán)管線和冷卻塔布水器、填料上。另外溶于水中的陽離子和氣體經(jīng)熱交換器進(jìn)行熱交換后，水溫提高，經(jīng)冷卻塔散熱純水被蒸發(fā)出去使得循環(huán)水中離子濃度增大，化合過程為Ca2+＋2HCO3- ——CaCO3 ＋CO2 十H2O ， 而碳酸鹽在水中的溶解度隨著水溫的升高而降低，所以水中碳酸鹽會(huì)由水中析出沉積在換熱器水側(cè)表面時(shí)，這就形成了水垢。和水壺?zé)_水，時(shí)間久了結(jié)垢一樣的原理。