適用范圍廣，抗中毒性更強，主要是能夠抵抗無機和有機硫對催化劑的攻擊；使客戶能夠降低單耗，能夠比普通的單耗降低30％，與國際統(tǒng)一標準，性價比更高。

據(jù)介紹，隨著近年來我國石油和化工行業(yè)的不斷發(fā)展，石油化工工業(yè)中所需的鉬系列催化劑也與日俱增，比如在石油煉制等工藝中應用廣泛的加氫脫硫催化劑，在以煤和渣油為原料的大中小型合成氨廠幾乎占統(tǒng)制地位的鈷鉬耐硫變換催化劑等。

這些催化劑在工業(yè)使用數(shù)年后，由于活性下降、不能滿足工藝要求等原因需要更換。這些廢催化劑必須得到妥善處理，一方面是因為廢催化劑的堆積需要占據(jù)大量的場地;另一方面廢催化劑中所含毒物會隨雨水的沖刷造成水質、土壤污染，經(jīng)過日照射還會釋放出有害的氣體進而污染大氣。更為重要的是，更換下來的廢催化劑具有較高的回收價值，其鉬含量一般在5.0％~30.0％。與處理含鉬礦石相比，含鉬廢催化劑成分固定、鉬含量高，提煉流程短、成本低。

對廢催化劑進行回收利用，使廢催化劑的有害部分減量化甚至無害化處理，從而達到清潔生產的目的，是推進生態(tài)文明建設的實際行動。而在對廢催化劑進行回收處理前，首先要進行主成分鉬的檢測，其含量及檢測準確性是直接影響廢催化劑回收處理方案的重要因素，嚴格監(jiān)控可以有效保證回收處理后的產品質量，從而滿足環(huán)保各項要求。

不分離法

不分離法是直接利用廢舊催化劑進行回收處理而不再將廢舊催化劑的活性組分或活性組分與載體分離的一種方法．由于不需分離活性組分及載體，故耗能小，成本低，廢棄物排放少，不易造成二次污染，是廢舊催化劑回收利用中經(jīng)常采用的一種方法。如回收鐵鉻中溫變換催化荊時不需將浸液中的鐵、鉻組分各自分離開來，可直接回收用其重制新催化劑。此外，將某些含有微量元素的廢舊催化劑經(jīng)過簡單處理后可作為農作物的肥料使用，如利用廢合成催化劑生產鋅銅復合微肥和利用廢高變催化劑生產鋅鉬復合傲肥等，這也是廢舊催化劑回收利用的途徑之一。