鎳催化劑回收的穩(wěn)定性是指鎳系催化劑在使用條件下具有穩(wěn)定活性的時(shí)間。穩(wěn)定活性時(shí)間越長(zhǎng)，鎳系催化劑的催化穩(wěn)定性越好。此外，鎳系催化劑的穩(wěn)定性還包括多方面，下面迅凱催化為您介紹四種鎳系催化劑的穩(wěn)定性。

1、化學(xué)穩(wěn)定性

鎳系催化劑在使用過(guò)程中保持其穩(wěn)定的化學(xué)組成和化合狀態(tài)，活性組分和助鎳系催化劑不產(chǎn)生揮發(fā)、流失或其他化學(xué)變化，這樣鎳系催化劑就有較長(zhǎng)的穩(wěn)定活性時(shí)間。

2、耐熱穩(wěn)定性

鎳系催化劑在反應(yīng)和再生條件下，在一定溫度變化范圍內(nèi)，不因受熱而破壞其物理化學(xué)狀態(tài)，產(chǎn)生燒結(jié)、微晶長(zhǎng)大和晶相變化，從而保持良好的活性穩(wěn)定性。

3、抗毒穩(wěn)定性

鎳系催化劑不因在反應(yīng)過(guò)程中吸附原料中雜質(zhì)或毒性副產(chǎn)物而中毒失活，這種對(duì)有毒雜質(zhì)毒物的抵抗能力越強(qiáng)，抗毒穩(wěn)定性就越好。

4、機(jī)械穩(wěn)定性

固體鎳系催化劑顆粒在反應(yīng)過(guò)程中要具有抗摩擦、沖擊、重壓及溫度驟變等引起的種種應(yīng)力，使鎳系催化劑不產(chǎn)生粉碎破裂、不導(dǎo)致反應(yīng)床層阻力升高或堵塞管道，使反應(yīng)過(guò)程能夠平穩(wěn)進(jìn)行。

鎳系催化劑穩(wěn)定性通常用鎳系催化劑壽命來(lái)表示，鎳系催化劑的壽命是指鎳系催化劑在一定反應(yīng)條件下維持一定反應(yīng)活性和選擇性的使用時(shí)間。這段反應(yīng)時(shí)間稱(chēng)為鎳系催化劑的單程壽命?；钚韵陆岛蠼?jīng)再生又可恢復(fù)活性，繼續(xù)使用，累計(jì)總的反應(yīng)時(shí)間稱(chēng)為總壽命。

迅凱催化專(zhuān)注于加氫催化劑及工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)，擁有12年+跨國(guó)催化劑公司中國(guó)區(qū)業(yè)務(wù)代理經(jīng)驗(yàn)，8年+自主品牌催化劑的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，擁有一批成熟的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及贏領(lǐng)的實(shí)驗(yàn)室及設(shè)備，致力于為您提供至優(yōu)的服務(wù)。

業(yè)界認(rèn)為脫硝催化劑是整個(gè)脫硝系統(tǒng)的核心，當(dāng)脫硝系統(tǒng)煙氣NOx排放超標(biāo)時(shí)，我們經(jīng)常首先就推測(cè)是催化劑出了問(wèn)題。

催化劑回收

SCR脫硝催化劑

可催化劑想說(shuō)：脫硝系統(tǒng)超標(biāo)排放“黑鍋”我不能全背！

選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指脫硝系統(tǒng)在催化劑的作用下，利用還原劑（如液氨、尿素） “有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成污染的N2和H2O。

脫硝系統(tǒng)由SCR反應(yīng)器及輔助系統(tǒng)、液氨卸載和存儲(chǔ)系統(tǒng)、注氨系統(tǒng)、輔助設(shè)施構(gòu)成，因系統(tǒng)構(gòu)成比較復(fù)雜，任何一個(gè)子系統(tǒng)出問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致出口煙氣排放的異常。單就催化劑而論，影響催化劑反應(yīng)過(guò)程的因素也有很多，例如反應(yīng)溫度、空間速度、煙氣流場(chǎng)、催化劑本身質(zhì)量等都會(huì)影響催化劑的反應(yīng)效果。由此可見(jiàn)，脫硝系統(tǒng)排放超標(biāo)原因有很多，若只追究催化劑問(wèn)題不但不利于找出問(wèn)題的癥結(jié)，而且容易造成不必要的浪費(fèi)。

因此針對(duì)不同的原料應(yīng)選用適宜形狀和大小的加氫精制鎳系催化劑。鎳系催化劑的合理使用，鎳系催化劑的失活很大程度與其使用條件有關(guān)，優(yōu)良的催化性能是鎳系催化劑使用的基礎(chǔ)。而良好的使用條件是鎳系催化劑質(zhì)量體現(xiàn)的。對(duì)催化工程技術(shù)而言這兩者是缺一不可的，就國(guó)產(chǎn)鎳系催化劑質(zhì)量總體而言，與國(guó)外先進(jìn)的水平相比尚有一定的差距。但鎳系催化劑技術(shù)使用水平不高則更加突出。從表121歷年化肥鎳系催化劑平均單耗來(lái)看，無(wú)論是高(中)變鎳系催化劑。還是氨合成鎳系催化劑、合成鎳系催化劑和硫酸生產(chǎn)用鎳系催化劑目前的平均單耗已較20世紀(jì)80年代和90年代初期有明顯下降。三、催化劑的孔徑分布，銅系催化劑的孔徑分布是衡量其效果的一個(gè)指標(biāo)，因?yàn)榉磻?yīng)物的分子會(huì)由于分子間的運(yùn)動(dòng)而孔徑之中。而孔徑均勻分布又會(huì)大大的銅系催化劑的活性。所以孔徑分布情況也是影響使用效果的一個(gè)因素。以上這些就是影響銅系催化劑使用效果的因素，銅系催化劑的表面積能夠與反應(yīng)物反應(yīng)的面積，反應(yīng)效果，控制好銅系催化劑的孔隙率也能很好的增強(qiáng)反應(yīng)的效率。并且銅系催化劑的孔徑均勻分布亦是可以催化的效果，銅系催化劑可以為企業(yè)帶來(lái)哪些好處，在如今現(xiàn)代化工業(yè)中已經(jīng)不難見(jiàn)到脫硝催化劑參與反應(yīng)的身影，而銅系催化劑費(fèi)用大概多少對(duì)于也成為諸多行業(yè)關(guān)心的問(wèn)題。

不分離法

不分離法是直接利用廢舊催化劑進(jìn)行回收處理而不再將廢舊催化劑的活性組分或活性組分與載體分離的一種方法．由于不需分離活性組分及載體，故耗能小，成本低，廢棄物排放少，不易造成二次污染，是廢舊催化劑回收利用中經(jīng)常采用的一種方法。如回收鐵鉻中溫變換催化荊時(shí)不需將浸液中的鐵、鉻組分各自分離開(kāi)來(lái)，可直接回收用其重制新催化劑。此外，將某些含有微量元素的廢舊催化劑經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后可作為農(nóng)作物的肥料使用，如利用廢合成催化劑生產(chǎn)鋅銅復(fù)合微肥和利用廢高變催化劑生產(chǎn)鋅鉬復(fù)合傲肥等，這也是廢舊催化劑回收利用的途徑之一。