適用范圍廣，抗中毒性更強(qiáng)，主要是能夠抵抗無機(jī)和有機(jī)硫?qū)Υ呋瘎┑墓簦皇箍蛻裟軌蚪档蛦魏?，能夠比普通的單耗降?0％，與國(guó)際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，性價(jià)比更高。

據(jù)介紹，隨著近年來我國(guó)石油和化工行業(yè)的不斷發(fā)展，石油化工工業(yè)中所需的鉬系列催化劑也與日俱增，比如在石油煉制等工藝中應(yīng)用廣泛的加氫脫硫催化劑，在以煤和渣油為原料的大中小型合成氨廠幾乎占統(tǒng)制地位的鈷鉬耐硫變換催化劑等。

這些催化劑在工業(yè)使用數(shù)年后，由于活性下降、不能滿足工藝要求等原因需要更換。這些廢催化劑必須得到妥善處理，一方面是因?yàn)閺U催化劑的堆積需要占據(jù)大量的場(chǎng)地;另一方面廢催化劑中所含毒物會(huì)隨雨水的沖刷造成水質(zhì)、土壤污染，經(jīng)過日照射還會(huì)釋放出有害的氣體進(jìn)而污染大氣。更為重要的是，更換下來的廢催化劑具有較高的回收價(jià)值，其鉬含量一般在5.0％~30.0％。與處理含鉬礦石相比，含鉬廢催化劑成分固定、鉬含量高，提煉流程短、成本低。

我國(guó)已探明的金礦中，有700多噸黃金儲(chǔ)量屬于含砷硫化物的難選金礦，其潛在價(jià)值達(dá)600多億元。但是，如何將黃金從這類礦石中提煉出來一直是個(gè)難題。“提金法”攻克了這一難題，將使這些難選金礦石重新被有效利用，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 “提金法”就是運(yùn)用預(yù)氧化技術(shù)從含砷硫化物的金礦石中提取 黃金。目前，這門技術(shù)在世界上只有少數(shù)國(guó)家掌握。對(duì)于含砷、硫的難浸出金礦，由于金被硫化礦物包裹，用常規(guī)氰化法浸出時(shí)，金的浸出率很低，如果通過預(yù)氧化，將含硫化礦物破壞，使金解離后，浸出時(shí)，金的浸出率一般可以達(dá)90％。該法不僅金的浸出率高，而且不會(huì)排出含砷和硫的廢氣，廢渣也很穩(wěn)定，不污染環(huán)境。貴金屬回收亟待政策扶持我國(guó)一些企業(yè)已經(jīng)擁有了回收電子垃圾的相關(guān)技術(shù)和設(shè)備，但貴金屬?gòu)U料回收行業(yè)還是一片待開發(fā)的地，銀焊條回收應(yīng)該得到國(guó)家的政策支持?；厥諒U舊電器貴金屬的企業(yè)須首先考慮環(huán)保，須采用先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備、工藝。但是也應(yīng)看到，要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)保要求，回收設(shè)施投入會(huì)比較大，初期很難盈利，這就需要國(guó)家的優(yōu)惠 政策。國(guó)家扶持幾家現(xiàn)代化的貴金屬回收企業(yè)，同時(shí)培養(yǎng)一批貴金屬回收科技人才和專家。只有從法律上保證貴金屬回收和再生利用的巨大耗資來源，有效解決貴金屬回收廠家面臨的問題，使貴金屬回收企業(yè)有足夠的廢舊金屬原料和經(jīng)濟(jì)利益，才能使這個(gè)產(chǎn)業(yè)得到健康良性的發(fā)展。

不分離法

不分離法是直接利用廢舊催化劑進(jìn)行回收處理而不再將廢舊催化劑的活性組分或活性組分與載體分離的一種方法．由于不需分離活性組分及載體，故耗能小，成本低，廢棄物排放少，不易造成二次污染，是廢舊催化劑回收利用中經(jīng)常采用的一種方法。如回收鐵鉻中溫變換催化荊時(shí)不需將浸液中的鐵、鉻組分各自分離開來，可直接回收用其重制新催化劑。此外，將某些含有微量元素的廢舊催化劑經(jīng)過簡(jiǎn)單處理后可作為農(nóng)作物的肥料使用，如利用廢合成催化劑生產(chǎn)鋅銅復(fù)合微肥和利用廢高變催化劑生產(chǎn)鋅鉬復(fù)合傲肥等，這也是廢舊催化劑回收利用的途徑之一。