軟管常見故障及原因分析

1 外膠層的故障 (1) 軟管外表出現裂紋 軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。 (2) 軟管外表面出現鼓泡 軟管外表面出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或者工作時使用不當。 (3) 軟管未破裂但大量滲油 軟管大量滲油但未發(fā)現破裂，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。 (4) 軟管外膠層嚴重變質，表面出現微裂這是軟管自然老化的表現。由于老化變質，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。 2 內膠層的故障 (1) 軟管內膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。 (2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發(fā)脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發(fā)脹的原因是軟管內膠材質與液壓系統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。 3 表現在加強層的故障 (1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂，剝去外膠層檢查，發(fā)現破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時破裂。 (2) 軟管加強層未生銹，但加強層出現不規(guī)則斷絲現象。 軟管破裂，剝去外膠層未發(fā)現加強層生銹，但加強層長度方向出現不規(guī)則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。 4 表現在破裂口處的故障 (1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。 發(fā)生這種現象的原因主要是系統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。 (2) 軟管破裂處出現扭轉 發(fā)生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

金屬軟管是工程技術中重要的連接構件，由波紋柔性管、網套和接頭結合而成。在各種輸氣、輸液管路系統以及長度、溫度、位置和角度補償系統中作為補償元件、密封元件、連接元件以及減震元件，應用于航空航天、石油化工、礦山電子、機械造船、醫(yī)療衛(wèi)生、輕紡電子、能源建筑等各領域。金屬軟管的國家規(guī)范為《波紋金屬軟管通用技術條件》（GB/T14525-2010），于2011年10月1日起實施。

波紋金屬軟管（簡稱波紋管）是現代工業(yè)管路中一種高品質的柔性管道。它主要由波紋管、網套和接頭組成。

它的內管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管外層的網套，是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數編織而成。軟管兩端的接頭或法蘭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的。

天然氣金屬軟管是由波紋管、網套、接頭三部分組成，其主體是波紋管。波紋管本身具有良好的撓性，因波紋管的縱向剛度和抗彎剛度小，由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而保證了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍極廣，為-196―600 度，使用的軟管按管道所通介質的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號，即可保證軟管的耐蝕性。因而它可以順利地在額定彎曲半徑內工作.天然氣金屬軟管外層的網套（鋼帶網套或鋼絲網套）起加強作用，是金屬軟管的"骨架"，根據軟管口徑、壓力不同可為一層、二層或三層。網套是金屬軟管主要承壓構件，使金屬軟管具有一定的承載能力，天然氣金屬軟管用的編織網套加強了保護，使之具有更高的承壓能力。天然氣金屬軟管兩端的連接一般是做成法蘭連接的，法蘭的材質采用碳鋼和不銹鋼，材質根據產品的使用位置決定。

壓力管道焊接技巧：1、人員素質：對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。2、焊接設備：焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。設備的維護保養(yǎng)對順利進行焊接作業(yè)、提高設備運轉率及保證焊接質量起著很大的作用，同時也是保證操作人員所必需的。3、焊接材料：焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格控制和管理。4、焊接工藝：焊接工藝文件的編制；焊接工藝文件的執(zhí)行。壓力管道一般采用全位置焊接，視管材厚度不同開V型、U型坡口，留2mm鈍邊、3－5mm間隙，焊接時打底層采用氬弧焊一次完成，填充焊接首層采用直徑3.2mm焊條，以后層次采用4mm焊條，施焊時采用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大于168mm時采用兩人對焊。碳鋼壁厚大于28mm時預熱150－200度，合金鋼壁厚大于10mm時，預熱200－250度。