于注射生產(chǎn)之中，塑膠注塑產(chǎn)品加工件冷卻時(shí)間大約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不當(dāng)經(jīng)常導(dǎo)致塑膠注塑產(chǎn)品翹曲變形或是產(chǎn)生表面缺陷，影響塑膠注塑產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。恰當(dāng)?shù)匕才抛⑸?、保壓與冷卻時(shí)間，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)率。

塑膠注塑產(chǎn)品冷卻時(shí)間，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常以此制件已經(jīng)充份固化，具有一定強(qiáng)度與剛性為限，于開模頂出時(shí)不至于變形開裂。

目前，一般下列列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù)：

1、塑膠注塑產(chǎn)品壁很薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時(shí)間；

2、塑膠注塑產(chǎn)品斷面之內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間；

3、結(jié)晶性塑料成型件壁的很薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)下列所需要的時(shí)間，或是達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。