鋼絲繩芯輸送帶的制造是一項技術(shù)密集型工藝，各個環(huán)節(jié)都需控制。

帶芯制備：傳統(tǒng)工藝中，帶芯由方鋼條和預(yù)成型的中間膠條間隔排列后，用經(jīng)壓延處理過的網(wǎng)眼布整體包裹形成。這種手工成型工藝易造成帶芯窩氣、膠帶表面起泡、鋼條歪斜等質(zhì)量問題。而現(xiàn)代化工藝則采用自動化成型技術(shù)，確保帶芯結(jié)構(gòu)均勻一致。

膠料制備：覆蓋膠的配方經(jīng)過精心設(shè)計，通常由天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠等基材，配合補強劑、硫化劑、防老劑等輔助材料組成。

上覆蓋膠側(cè)重耐磨抗沖擊，常添加CMoSSi耐磨劑；下覆蓋膠則關(guān)注降低滾動阻力，采用低滾動阻力炭黑和高分散白炭黑為補強劑，減少輸送帶的運行能耗。

成型與硫化：帶坯成型時，先將上下芯膠與鋼絲繩冷壓貼合，然后覆蓋膠再與芯膠貼合。成型后的帶坯進(jìn)入硫化工序，在溫度140-150°C、壓力1.4Mpa的條件下進(jìn)行硫化，使橡膠分子鏈交聯(lián)，形成穩(wěn)固的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，確保輸送帶的各種性能達(dá)標(biāo)。

質(zhì)量控制：全過程質(zhì)量監(jiān)控確保產(chǎn)品符合《普通用途鋼絲繩芯輸送帶》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，成品的物理機械性能經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，保證其具有較大的整體拉伸強度、良好的耐曲撓能力、較強的耐沖擊和耐磨損能力。