遵循操作流程可提升效率，降低與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

設(shè)備檢查：開工前檢查焊機(jī)、電纜、焊鉗是否完好，有無漏電、破損，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。

正確操作：保持穩(wěn)定的焊接姿勢(shì)，控制焊槍（或焊條）與工件的角度（如電弧焊通常為 60°-80°），避免斷弧或焊道脫節(jié)。

現(xiàn)場(chǎng)整理：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理電纜和工具，清理焊接廢渣，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

參數(shù)設(shè)定與調(diào)試

根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設(shè)定核心工藝參數(shù)。以手工電弧焊為例：

低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；

鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長(zhǎng)度 3-5mm。

先進(jìn)行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認(rèn)參數(shù)合適后再正式焊接。

設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)整理

先關(guān)閉焊接主機(jī)電源，再切斷總電源，整理電纜線（避免纏繞、擠壓），清潔焊槍噴嘴（如氬弧焊槍需清理鎢極和噴嘴內(nèi)的飛濺物）。

清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，收集焊渣、廢焊條頭（分類回收），擦拭工作臺(tái)，確保無易燃易爆殘留物，移除警示標(biāo)識(shí)。

記錄與交接

填寫焊接作業(yè)記錄，內(nèi)容包括工件編號(hào)、焊接方法、工藝參數(shù)、焊接時(shí)間、操作人員、檢查結(jié)果，確保可追溯。

將焊接完成的工件移交下道工序（如機(jī)加工、裝配），并交接關(guān)鍵注意事項(xiàng)（如是否需避免碰撞、后續(xù)熱處理要求）。