熱輸入與熔池大小不同氣體保護(hù)焊的熱輸入高、熔池大（通常寬 5-15mm），需要較慢速度保證熔池凝固成型；激光焊熱輸入低、熔池窄（通常寬 1-3mm），熔池冷卻速度快，可在高速移動(dòng)中完成焊接，且不易出現(xiàn)焊穿或變形。

工藝連續(xù)性不同氣體保護(hù)焊受電弧穩(wěn)定性限制，速度過(guò)快易出現(xiàn) “未熔合”“咬邊” 等缺陷；激光焊搭配自動(dòng)化送絲和視覺定位時(shí)，工藝穩(wěn)定性更高，可長(zhǎng)期維持高速焊接，不易出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)。

并非所有情況都是激光焊更快，以下兩種場(chǎng)景中，兩者速度差距會(huì)縮?。?

厚板單道焊（≥25mm）：激光焊需增大功率或降低速度以保證焊透，此時(shí)速度可能僅為氣體保護(hù)焊的 2-3 倍；若氣體保護(hù)焊采用 “多層多道焊”，整體效率反而會(huì)因工序增加而低于激光焊。

高反射材料焊接（如鋁合金）：激光焊會(huì)有部分能量被鋁合金反射，需降低速度保證熔深，此時(shí)速度差距可能縮小到 3-4 倍，而氣體保護(hù)焊（MIG 焊）對(duì)鋁合金的適應(yīng)性更穩(wěn)定，速度劣勢(shì)減弱。

氣體保護(hù)焊：汽車 “骨架” 的核心焊接工藝

氣體保護(hù)焊（以 CO?焊、MAG 焊為主）的優(yōu)勢(shì)是成本低、適應(yīng)厚板焊接，因此主要用于汽車 “承力結(jié)構(gòu)件”，確保車身整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

車身底盤：車架縱梁、橫梁、懸掛支座等厚壁鋼件（厚度 5-15mm）的連接，需承受行駛中的沖擊和載荷，氣體保護(hù)焊能保證焊縫強(qiáng)度，且成本可控。

車身骨架：車門框架、A/B/C 柱、車頂橫梁等支撐部件（厚度 3-8mm）的拼接，常用混合氣體（氬氣 + 二氧化碳）保護(hù)焊，減少焊縫氣孔、夾渣，平衡強(qiáng)度與成型性。

動(dòng)力總成周邊：發(fā)動(dòng)機(jī)支架、變速箱殼體與車身的連接部位，以及排氣管中段（厚度 4-10mm）的焊接，適應(yīng)中等厚度金屬的連接，且能應(yīng)對(duì)一定的高溫工況。

商用車領(lǐng)域：卡車、客車的車架大梁（厚度 10-20mm）焊接，多采用多道氣體保護(hù)焊，滿足重載場(chǎng)景下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需求。