遵循操作流程可提升效率，降低與質(zhì)量風(fēng)險。

設(shè)備檢查：開工前檢查焊機(jī)、電纜、焊鉗是否完好，有無漏電、破損，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。

正確操作：保持穩(wěn)定的焊接姿勢，控制焊槍（或焊條）與工件的角度（如電弧焊通常為 60°-80°），避免斷弧或焊道脫節(jié)。

現(xiàn)場整理：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理電纜和工具，清理焊接廢渣，保持現(xiàn)場整潔。

設(shè)備與工具檢查

檢查焊接主機(jī)（如弧焊機(jī)、點焊機(jī)）的電源接線是否牢固，接地是否可靠（接地電阻需≤4Ω），避免漏電風(fēng)險。

檢查焊槍、焊鉗、電纜線是否有破損，若發(fā)現(xiàn)絕緣層開裂、銅絲裸露，需立即更換，防止觸電或電流不穩(wěn)定。

準(zhǔn)備輔助工具，如清渣錘、鋼絲刷（清理焊渣）、卷尺（測量尺寸）、夾具（固定工件），確保工具完好可用。

工件預(yù)處理

清理工件焊接接頭處的油污、銹跡、氧化皮，可使用砂紙打磨或溶劑（如酒精）擦拭，直至露出金屬本色，避免雜質(zhì)導(dǎo)致氣孔、未熔合。

若工件厚度較大（如＞10mm）或材質(zhì)為高強度鋼，需按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為 150-350℃，用測溫儀確認(rèn)溫度達(dá)標(biāo)，防止焊后裂紋。

記錄與交接

填寫焊接作業(yè)記錄，內(nèi)容包括工件編號、焊接方法、工藝參數(shù)、焊接時間、操作人員、檢查結(jié)果，確?？勺匪?。

將焊接完成的工件移交下道工序（如機(jī)加工、裝配），并交接關(guān)鍵注意事項（如是否需避免碰撞、后續(xù)熱處理要求）。