在 “作業(yè)前準備”“作業(yè)后處理” 等環(huán)節(jié)有共性，但部分細節(jié)仍需區(qū)分：

1. 作業(yè)前準備：共性基礎(chǔ)上的細節(jié)差異

共性：所有方法都需清理工件油污、檢查設(shè)備接地、穿戴基礎(chǔ)防護（阻燃服、絕緣鞋）。

差異：

氬弧焊 / 激光焊：需提前檢查保護氣體（氬氣 / 氮氣）的純度和壓力，氣體不純會導(dǎo)致焊道氧化。

電阻點焊：需檢查電極頭磨損情況，磨損超 0.5mm 需更換，否則會影響焊點強度。

2. 作業(yè)中操作：核心動作差異

手工電弧焊：依賴人工技巧，運條速度和角度完全由手控制，需保持勻速，避免斷弧。

氬弧焊：焊槍移動要平穩(wěn)，送絲（若有）需與焊槍移動同步，防止焊絲未熔合。

電阻點焊：工件必須夾緊，若有間隙會導(dǎo)致焊點虛焊，且同一位置不能重復(fù)點焊超過 2 次（易燒穿）。

激光焊：無需接觸工件，但需確保工件無振動（通常用專用夾具固定），振動會導(dǎo)致激光偏離接頭。

3. 作業(yè)后處理：質(zhì)量檢查重點不同

手工電弧焊 / 氬弧焊：需敲除焊渣，檢查焊道是否有氣孔、裂紋，厚板需做無損檢測（如超聲波）。

電阻點焊：需檢查焊點外觀（無凹陷、飛濺），必要時做撕裂試驗（測試焊點強度）。

激光焊：焊后變形小，主要檢查焊道成形（是否均勻），無需敲渣，但需清理表面金屬蒸汽。

產(chǎn)前規(guī)劃標(biāo)準化

提前完成圖紙拆解、工藝文件編制（明確每個零件的下料尺寸、焊接方法、參數(shù)），避免加工過程中臨時調(diào)整。

推行 “物料齊套化” 管理，在加工前將所需母材、焊接材料、工裝夾具集中到位，防止因缺料導(dǎo)致停工等待。

設(shè)備維護預(yù)防性管理

建立設(shè)備 “日常點檢 + 定期保養(yǎng)” 制度，例如每天開工前檢查焊機電纜、割炬噴嘴，每周清理設(shè)備內(nèi)部灰塵，每月校準設(shè)備精度（如切割機的定位精度），避免因設(shè)備故障導(dǎo)致突發(fā)停機。

備用關(guān)鍵易損件（如焊槍噴嘴、電極頭、切割嘴），出現(xiàn)損壞時可快速更換，減少設(shè)備維修等待時間。

工裝夾具標(biāo)準化

針對常用焊接件（如支架、法蘭），設(shè)計專用工裝夾具，實現(xiàn)零件 “快速定位、一鍵夾緊”，例如用氣動夾具替代手動螺栓夾緊，定位時間從 5 分鐘縮短至 1 分鐘，同時保證每次定位精度一致，減少返工。

采用 “模塊化夾具”，通過更換不同的定位塊，適配多種相似零件的加工，避免為每個零件單獨制作夾具，提高夾具利用率。