壓焊：對焊接部位施加壓力，無需熔化或局部熔化即可形成接頭。

代表方法：電阻焊（如點焊）、摩擦焊、超聲波焊。

適用場景：汽車車身點焊、異種金屬連接、小型精密零件。

焊接質(zhì)量和效率受多個因素直接影響，操作中需重點控制。

材料匹配：需根據(jù)工件材質(zhì)（如鋼、鋁、銅）選擇對應的焊接方法和填充材料，避免出現(xiàn)裂紋、未熔合等缺陷。

工藝參數(shù)：不同焊接方法的核心參數(shù)不同，例如電弧焊需控制電流、電壓、焊接速度，激光焊需調(diào)節(jié)激光功率、光斑大小。

環(huán)境條件：潮濕、有風、粉塵多的環(huán)境會影響焊接穩(wěn)定性，需采取防護措施，如使用防風棚、烘干焊條。

防護準備

操作人員穿戴全套防護裝備：阻燃工作服（覆蓋四肢）、絕緣手套（耐壓≥500V）、絕緣鞋、焊接面罩（根據(jù)焊接電流選擇遮光號，如電弧焊選 8-12 號鏡片）。

清理作業(yè)現(xiàn)場，將易燃易爆物品（如油漆、汽油、紙箱）移至 5 米以外，配備適用的滅火器（如干粉滅火器，針對電氣火災），設置警示標識（如 “焊接作業(yè)中，禁止入內(nèi)”）。

若在密閉空間（如容器內(nèi)）作業(yè)，需提前通風（通風量≥3 次 / 小時），并檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）和有害氣體濃度，必要時佩戴自給式呼吸器。

異常情況處理

若出現(xiàn)電弧不穩(wěn)（如斷弧、飛濺過大），先暫停焊接，檢查電纜連接是否松動、焊條是否受潮（受潮焊條需烘干，溫度 100-150℃，時間 1-2 小時）。

若發(fā)現(xiàn)焊道出現(xiàn)氣孔、裂紋，立即停止操作，分析原因（如工件未清理干凈、參數(shù)不當），處理缺陷（如打磨去除缺陷部分）后，重新按工藝焊接。