壓焊：對焊接部位施加壓力，無需熔化或局部熔化即可形成接頭。

代表方法：電阻焊（如點焊）、摩擦焊、超聲波焊。

適用場景：汽車車身點焊、異種金屬連接、小型精密零件。

焊接是現(xiàn)代工業(yè)的基礎工藝，覆蓋多個關鍵行業(yè)。

機械制造：機床床身拼接、齒輪與軸的連接、壓力容器焊接。

交通運輸：汽車車身焊接、船舶殼體焊接、鐵路軌道對接。

建筑工程：鋼結構廠房的梁柱連接、橋梁鋼結構焊接、高層建筑預埋件固定。

電子電器：電路板上元器件的錫焊、鋰電池極耳焊接、電機繞組連接。

參數(shù)設定與調(diào)試

根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設定核心工藝參數(shù)。以手工電弧焊為例：

低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；

鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。

先進行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認參數(shù)合適后再正式焊接。

焊后檢查與處理

對焊接接頭進行初步目視檢查，確認無明顯氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，測量焊道尺寸（如高度、寬度）是否符合圖紙要求。

按工藝要求進行焊后處理：若需消除內(nèi)應力，進行去應力退火（溫度 550-650℃，保溫 1-2 小時）；若需防銹，對焊道進行噴漆或鍍鋅處理。