遵循操作流程可提升效率，降低與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

設(shè)備檢查：開(kāi)工前檢查焊機(jī)、電纜、焊鉗是否完好，有無(wú)漏電、破損，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。

正確操作：保持穩(wěn)定的焊接姿勢(shì)，控制焊槍?zhuān)ɑ蚝笚l）與工件的角度（如電弧焊通常為 60°-80°），避免斷弧或焊道脫節(jié)。

現(xiàn)場(chǎng)整理：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理電纜和工具，清理焊接廢渣，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

工件預(yù)處理

清理工件焊接接頭處的油污、銹跡、氧化皮，可使用砂紙打磨或溶劑（如酒精）擦拭，直至露出金屬本色，避免雜質(zhì)導(dǎo)致氣孔、未熔合。

若工件厚度較大（如＞10mm）或材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼，需按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為 150-350℃，用測(cè)溫儀確認(rèn)溫度達(dá)標(biāo)，防止焊后裂紋。

異常情況處理

若出現(xiàn)電弧不穩(wěn)（如斷弧、飛濺過(guò)大），先暫停焊接，檢查電纜連接是否松動(dòng)、焊條是否受潮（受潮焊條需烘干，溫度 100-150℃，時(shí)間 1-2 小時(shí)）。

若發(fā)現(xiàn)焊道出現(xiàn)氣孔、裂紋，立即停止操作，分析原因（如工件未清理干凈、參數(shù)不當(dāng)），處理缺陷（如打磨去除缺陷部分）后，重新按工藝焊接。

記錄與交接

填寫(xiě)焊接作業(yè)記錄，內(nèi)容包括工件編號(hào)、焊接方法、工藝參數(shù)、焊接時(shí)間、操作人員、檢查結(jié)果，確?？勺匪?。

將焊接完成的工件移交下道工序（如機(jī)加工、裝配），并交接關(guān)鍵注意事項(xiàng)（如是否需避免碰撞、后續(xù)熱處理要求）。