熔焊：將焊接部位加熱至熔化狀態(tài)，冷卻后形成接頭。

代表方法：電弧焊、氣焊、激光焊。

適用場景：金屬結(jié)構(gòu)件、管道、大型機(jī)械部件的連接。

釬焊：使用熔點(diǎn)低于工件的釬料，加熱后釬料熔化填充間隙，工件不熔化。

代表方法：軟釬焊（如錫焊）、硬釬焊。

適用場景：電子元件焊接、管道密封、刀具刃口連接。

焊接質(zhì)量和效率受多個因素直接影響，操作中需重點(diǎn)控制。

材料匹配：需根據(jù)工件材質(zhì)（如鋼、鋁、銅）選擇對應(yīng)的焊接方法和填充材料，避免出現(xiàn)裂紋、未熔合等缺陷。

工藝參數(shù)：不同焊接方法的核心參數(shù)不同，例如電弧焊需控制電流、電壓、焊接速度，激光焊需調(diào)節(jié)激光功率、光斑大小。

環(huán)境條件：潮濕、有風(fēng)、粉塵多的環(huán)境會影響焊接穩(wěn)定性，需采取防護(hù)措施，如使用防風(fēng)棚、烘干焊條。

通過控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，減少焊接裂紋、未熔合等缺陷，確保接頭強(qiáng)度。

工件預(yù)處理：焊接前清理工件接頭處的油污、銹跡、氧化皮，保證焊接面潔凈，避免雜質(zhì)影響熔合質(zhì)量。

參數(shù)核對：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，例如厚鋼板需增大電流，薄鋼板需減小電流以防燒穿。

焊后檢查：焊接完成后，通過目視檢查（觀察是否有氣孔、裂紋）或無損檢測（如超聲波檢測），確認(rèn)接頭無缺陷；必要時進(jìn)行焊后熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。