遵循操作流程可提升效率，降低與質(zhì)量風險。

設(shè)備檢查：開工前檢查焊機、電纜、焊鉗是否完好，有無漏電、破損，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。

正確操作：保持穩(wěn)定的焊接姿勢，控制焊槍（或焊條）與工件的角度（如電弧焊通常為 60°-80°），避免斷弧或焊道脫節(jié)。

現(xiàn)場整理：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉焊機電源，整理電纜和工具，清理焊接廢渣，保持現(xiàn)場整潔。

工件預處理

清理工件焊接接頭處的油污、銹跡、氧化皮，可使用砂紙打磨或溶劑（如酒精）擦拭，直至露出金屬本色，避免雜質(zhì)導致氣孔、未熔合。

若工件厚度較大（如＞10mm）或材質(zhì)為高強度鋼，需按工藝要求進行預熱，預熱溫度通常為 150-350℃，用測溫儀確認溫度達標，防止焊后裂紋。

設(shè)備與現(xiàn)場整理

先關(guān)閉焊接主機電源，再切斷總電源，整理電纜線（避免纏繞、擠壓），清潔焊槍噴嘴（如氬弧焊槍需清理鎢極和噴嘴內(nèi)的飛濺物）。

清理作業(yè)現(xiàn)場，收集焊渣、廢焊條頭（分類回收），擦拭工作臺，確保無易燃易爆殘留物，移除警示標識。

焊后檢查與處理

對焊接接頭進行初步目視檢查，確認無明顯氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，測量焊道尺寸（如高度、寬度）是否符合圖紙要求。

按工藝要求進行焊后處理：若需消除內(nèi)應(yīng)力，進行去應(yīng)力退火（溫度 550-650℃，保溫 1-2 小時）；若需防銹，對焊道進行噴漆或鍍鋅處理。