釬焊：使用熔點低于工件的釬料，加熱后釬料熔化填充間隙，工件不熔化。

代表方法：軟釬焊（如錫焊）、硬釬焊。

適用場景：電子元件焊接、管道密封、刀具刃口連接。

通過控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，減少焊接裂紋、未熔合等缺陷，確保接頭強度。

工件預(yù)處理：焊接前清理工件接頭處的油污、銹跡、氧化皮，保證焊接面潔凈，避免雜質(zhì)影響熔合質(zhì)量。

參數(shù)核對：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，例如厚鋼板需增大電流，薄鋼板需減小電流以防燒穿。

焊后檢查：焊接完成后，通過目視檢查（觀察是否有氣孔、裂紋）或無損檢測（如超聲波檢測），確認接頭無缺陷；必要時進行焊后熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

遵循操作流程可提升效率，降低與質(zhì)量風(fēng)險。

設(shè)備檢查：開工前檢查焊機、電纜、焊鉗是否完好，有無漏電、破損，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。

正確操作：保持穩(wěn)定的焊接姿勢，控制焊槍（或焊條）與工件的角度（如電弧焊通常為 60°-80°），避免斷弧或焊道脫節(jié)。

現(xiàn)場整理：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉焊機電源，整理電纜和工具，清理焊接廢渣，保持現(xiàn)場整潔。

參數(shù)設(shè)定與調(diào)試

根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設(shè)定核心工藝參數(shù)。以手工電弧焊為例：

低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；

鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。

先進行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認參數(shù)合適后再正式焊接。