壓焊：對(duì)焊接部位施加壓力，無需熔化或局部熔化即可形成接頭。

代表方法：電阻焊（如點(diǎn)焊）、摩擦焊、超聲波焊。

適用場(chǎng)景：汽車車身點(diǎn)焊、異種金屬連接、小型精密零件。

釬焊：使用熔點(diǎn)低于工件的釬料，加熱后釬料熔化填充間隙，工件不熔化。

代表方法：軟釬焊（如錫焊）、硬釬焊。

適用場(chǎng)景：電子元件焊接、管道密封、刀具刃口連接。

工件預(yù)處理

清理工件焊接接頭處的油污、銹跡、氧化皮，可使用砂紙打磨或溶劑（如酒精）擦拭，直至露出金屬本色，避免雜質(zhì)導(dǎo)致氣孔、未熔合。

若工件厚度較大（如＞10mm）或材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼，需按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為 150-350℃，用測(cè)溫儀確認(rèn)溫度達(dá)標(biāo)，防止焊后裂紋。

焊接操作核心動(dòng)作

工件固定：用夾具或點(diǎn)焊將工件固定在工作臺(tái)，確保接頭間隙（如對(duì)接接頭間隙 2-4mm）和錯(cuò)邊量（≤0.1 倍工件厚度）符合要求，防止焊接過程中工件移位。

焊槍 / 焊條角度控制：

手工電弧焊：焊條與工件夾角為 60°-80°（前傾角度，沿焊接方向），保證電弧穩(wěn)定燃燒，熔深充足；

氬弧焊：焊槍噴嘴與工件夾角為 70°-80°，鎢極對(duì)準(zhǔn)接頭中心，避免鎢極與熔池接觸（防止夾鎢缺陷）。

焊接速度與運(yùn)條：保持勻速移動(dòng)焊槍 / 焊條，避免忽快忽慢（快則熔深不足，慢則燒穿或焊道過寬）；手工電弧焊可采用 “鋸齒形”“月牙形” 運(yùn)條方式，確保熔合良好。

層間清理：多道焊時(shí)，每焊完一道，需用清渣錘敲除焊渣，用鋼絲刷清理表面，再進(jìn)行下一道焊接，防止夾渣缺陷。