通過控制關鍵環(huán)節(jié)，減少焊接裂紋、未熔合等缺陷，確保接頭強度。

工件預處理：焊接前清理工件接頭處的油污、銹跡、氧化皮，保證焊接面潔凈，避免雜質影響熔合質量。

參數(shù)核對：根據(jù)工件材質、厚度調整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，例如厚鋼板需增大電流，薄鋼板需減小電流以防燒穿。

焊后檢查：焊接完成后，通過目視檢查（觀察是否有氣孔、裂紋）或無損檢測（如超聲波檢測），確認接頭無缺陷；必要時進行焊后熱處理，消除內應力。

防護準備

操作人員穿戴全套防護裝備：阻燃工作服（覆蓋四肢）、絕緣手套（耐壓≥500V）、絕緣鞋、焊接面罩（根據(jù)焊接電流選擇遮光號，如電弧焊選 8-12 號鏡片）。

清理作業(yè)現(xiàn)場，將易燃易爆物品（如油漆、汽油、紙箱）移至 5 米以外，配備適用的滅火器（如干粉滅火器，針對電氣火災），設置警示標識（如 “焊接作業(yè)中，禁止入內”）。

若在密閉空間（如容器內）作業(yè)，需提前通風（通風量≥3 次 / 小時），并檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）和有害氣體濃度，必要時佩戴自給式呼吸器。

異常情況處理

若出現(xiàn)電弧不穩(wěn)（如斷弧、飛濺過大），先暫停焊接，檢查電纜連接是否松動、焊條是否受潮（受潮焊條需烘干，溫度 100-150℃，時間 1-2 小時）。

若發(fā)現(xiàn)焊道出現(xiàn)氣孔、裂紋，立即停止操作，分析原因（如工件未清理干凈、參數(shù)不當），處理缺陷（如打磨去除缺陷部分）后，重新按工藝焊接。

記錄與交接

填寫焊接作業(yè)記錄，內容包括工件編號、焊接方法、工藝參數(shù)、焊接時間、操作人員、檢查結果，確?？勺匪荨?

將焊接完成的工件移交下道工序（如機加工、裝配），并交接關鍵注意事項（如是否需避免碰撞、后續(xù)熱處理要求）。