公司經(jīng)過多年加工服務(wù)，對焊接、工藝和參數(shù)具有獨(dú)特的方法，積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)，成為國內(nèi)焊接高等技術(shù)水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽(yù)，是行業(yè)的典范。能量穩(wěn)定保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師，使每個加工產(chǎn)品質(zhì)量無缺一致，保障客戶的需求。

質(zhì)量檢測：確保成品符合標(biāo)準(zhǔn)

外觀檢測：目視檢查焊接件的尺寸（用卡尺測量關(guān)鍵尺寸）、焊道外觀（有無氣孔、裂紋、未焊透），確保無明顯缺陷，尺寸符合圖紙要求。

無損檢測：對重要焊接件（如承壓件）進(jìn)行無損檢測，常用方法包括超聲波檢測（檢測內(nèi)部裂紋、未熔合）、射線檢測（檢測內(nèi)部氣孔、夾渣）、滲透檢測（檢測表面裂紋），確保焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

力學(xué)性能檢測：抽樣截取焊接接頭試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，檢測接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性，確保滿足設(shè)計的強(qiáng)度要求。

工序銜接無縫化

按 “下料→成型→組裝→焊接→焊后處理→檢測” 的順序，規(guī)劃各工序的銜接時間，例如在下料完成前 1 小時，提前調(diào)試焊接設(shè)備，減少工序切換間隙。

對批量訂單采用 “流水化作業(yè)”，將不同工序分配給固定工位，例如工位 1 負(fù)責(zé)下料，工位 2 負(fù)責(zé)成型，工位 3 負(fù)責(zé)焊接，實(shí)現(xiàn) “零件流動、人員固定”，避免重復(fù)搬運(yùn)和等待。

瓶頸工序突破

識別效率的瓶頸工序（如手工焊接厚板耗時久），通過增加設(shè)備（如再投入一臺焊機(jī)）、優(yōu)化參數(shù)（如采用大直徑焊條提高熔敷率）、拆分任務(wù)（將長焊縫分段由兩名焊工同步焊接）等方式，提升瓶頸工序的處理能力。