在 “作業(yè)前準(zhǔn)備”“作業(yè)后處理” 等環(huán)節(jié)有共性，但部分細(xì)節(jié)仍需區(qū)分：

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：共性基礎(chǔ)上的細(xì)節(jié)差異

共性：所有方法都需清理工件油污、檢查設(shè)備接地、穿戴基礎(chǔ)防護(hù)（阻燃服、絕緣鞋）。

差異：

氬弧焊 / 激光焊：需提前檢查保護(hù)氣體（氬氣 / 氮氣）的純度和壓力，氣體不純會導(dǎo)致焊道氧化。

電阻點焊：需檢查電極頭磨損情況，磨損超 0.5mm 需更換，否則會影響焊點強度。

2. 作業(yè)中操作：核心動作差異

手工電弧焊：依賴人工技巧，運條速度和角度完全由手控制，需保持勻速，避免斷弧。

氬弧焊：焊槍移動要平穩(wěn)，送絲（若有）需與焊槍移動同步，防止焊絲未熔合。

電阻點焊：工件必須夾緊，若有間隙會導(dǎo)致焊點虛焊，且同一位置不能重復(fù)點焊超過 2 次（易燒穿）。

激光焊：無需接觸工件，但需確保工件無振動（通常用專用夾具固定），振動會導(dǎo)致激光偏離接頭。

3. 作業(yè)后處理：質(zhì)量檢查重點不同

手工電弧焊 / 氬弧焊：需敲除焊渣，檢查焊道是否有氣孔、裂紋，厚板需做無損檢測（如超聲波）。

電阻點焊：需檢查焊點外觀（無凹陷、飛濺），必要時做撕裂試驗（測試焊點強度）。

激光焊：焊后變形小，主要檢查焊道成形（是否均勻），無需敲渣，但需清理表面金屬蒸汽。

可根據(jù)場景快速選對方法，避免操作規(guī)范用錯：

戶外維修（如管道補焊）：選手工電弧焊，設(shè)備便攜，無需保護(hù)氣體，操作規(guī)范簡單。

精密零件（如電子元件引腳）：選氬弧焊（TIG），熱影響區(qū)小，規(guī)范重點在氣體控制和鎢極保護(hù)。

批量生產(chǎn)（如汽車車身）：選電阻點焊，自動化程度高，規(guī)范重點在電極壓力和通電時間。

高要求構(gòu)件（如航空零件）：選激光焊，精度高，規(guī)范重點在光路校準(zhǔn)和功率控制。

焊接組裝：核心工序，實現(xiàn)零件連接

定位與固定：將成型后的零件按圖紙位置擺放，用工裝夾具或點焊臨時固定，確保零件間的相對位置準(zhǔn)確（如對接接頭的間隙控制在 2-4mm，角接接頭的垂直度誤差≤1°），防止焊接時工件移位。

正式焊接：根據(jù)母材材質(zhì)和接頭形式選擇焊接方法（如低碳鋼常用手工電弧焊，不銹鋼常用氬弧焊），并按工藝參數(shù)操作。例如，焊接 10mm 厚的 Q235 鋼板對接接頭時，采用手工電弧焊，電流設(shè)為 180-220A，分 3-4 道焊完成，每道焊后清理焊渣，確保層間熔合良好。

變形控制：焊接過程中通過對稱焊接（如從工件兩端向中間焊）、分段焊接（將長焊縫分成短段依次焊接）、使用防變形夾具等方式，減少焊接變形，避免成品尺寸超差。

焊后處理：提升成品性能與外觀

清渣與打磨：焊接完成后，用清渣錘敲除焊渣，用角磨機(jī)或砂紙打磨焊道表面，去除飛濺物和焊瘤，使焊道平整，外觀符合要求（如焊道高度均勻，無明顯凹陷）。

熱處理：對有強度要求的焊接件（如壓力容器、工程機(jī)械部件）進(jìn)行焊后熱處理，例如去應(yīng)力退火（加熱至 550-650℃，保溫 2-3 小時，緩慢冷卻），消除焊接內(nèi)應(yīng)力，防止使用中出現(xiàn)裂紋。

表面處理：根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行防銹處理，如噴漆、鍍鋅、噴塑等。例如，戶外使用的焊接件需先酸洗除銹，再噴涂防銹底漆和面漆；食品行業(yè)用的不銹鋼焊接件需進(jìn)行鈍化處理，提高耐腐蝕性。