熔焊：將焊接部位加熱至熔化狀態(tài)，冷卻后形成接頭。

代表方法：電弧焊、氣焊、激光焊。

適用場(chǎng)景：金屬結(jié)構(gòu)件、管道、大型機(jī)械部件的連接。

焊接質(zhì)量和效率受多個(gè)因素直接影響，操作中需重點(diǎn)控制。

材料匹配：需根據(jù)工件材質(zhì)（如鋼、鋁、銅）選擇對(duì)應(yīng)的焊接方法和填充材料，避免出現(xiàn)裂紋、未熔合等缺陷。

工藝參數(shù)：不同焊接方法的核心參數(shù)不同，例如電弧焊需控制電流、電壓、焊接速度，激光焊需調(diào)節(jié)激光功率、光斑大小。

環(huán)境條件：潮濕、有風(fēng)、粉塵多的環(huán)境會(huì)影響焊接穩(wěn)定性，需采取防護(hù)措施，如使用防風(fēng)棚、烘干焊條。

設(shè)備與工具檢查

檢查焊接主機(jī)（如弧焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)）的電源接線是否牢固，接地是否可靠（接地電阻需≤4Ω），避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。

檢查焊槍、焊鉗、電纜線是否有破損，若發(fā)現(xiàn)絕緣層開裂、銅絲裸露，需立即更換，防止觸電或電流不穩(wěn)定。

準(zhǔn)備輔助工具，如清渣錘、鋼絲刷（清理焊渣）、卷尺（測(cè)量尺寸）、夾具（固定工件），確保工具完好可用。

焊后檢查與處理

對(duì)焊接接頭進(jìn)行初步目視檢查，確認(rèn)無(wú)明顯氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，測(cè)量焊道尺寸（如高度、寬度）是否符合圖紙要求。

按工藝要求進(jìn)行焊后處理：若需消除內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行去應(yīng)力退火（溫度 550-650℃，保溫 1-2 小時(shí)）；若需防銹，對(duì)焊道進(jìn)行噴漆或鍍鋅處理。