公司經(jīng)過多年加工服務(wù)，對焊接、工藝和參數(shù)具有獨特的方法，積累了豐富寶貴的經(jīng)驗，成為國內(nèi)焊接高等技術(shù)水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽，是行業(yè)的典范。能量穩(wěn)定保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗豐富的焊接工程師，使每個加工產(chǎn)品質(zhì)量無缺一致，保障客戶的需求。

焊接組裝：核心工序，實現(xiàn)零件連接

定位與固定：將成型后的零件按圖紙位置擺放，用工裝夾具或點焊臨時固定，確保零件間的相對位置準確（如對接接頭的間隙控制在 2-4mm，角接接頭的垂直度誤差≤1°），防止焊接時工件移位。

正式焊接：根據(jù)母材材質(zhì)和接頭形式選擇焊接方法（如低碳鋼常用手工電弧焊，不銹鋼常用氬弧焊），并按工藝參數(shù)操作。例如，焊接 10mm 厚的 Q235 鋼板對接接頭時，采用手工電弧焊，電流設(shè)為 180-220A，分 3-4 道焊完成，每道焊后清理焊渣，確保層間熔合良好。

變形控制：焊接過程中通過對稱焊接（如從工件兩端向中間焊）、分段焊接（將長焊縫分成短段依次焊接）、使用防變形夾具等方式，減少焊接變形，避免成品尺寸超差。

質(zhì)量檢測：確保成品符合標準

外觀檢測：目視檢查焊接件的尺寸（用卡尺測量關(guān)鍵尺寸）、焊道外觀（有無氣孔、裂紋、未焊透），確保無明顯缺陷，尺寸符合圖紙要求。

無損檢測：對重要焊接件（如承壓件）進行無損檢測，常用方法包括超聲波檢測（檢測內(nèi)部裂紋、未熔合）、射線檢測（檢測內(nèi)部氣孔、夾渣）、滲透檢測（檢測表面裂紋），確保焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量達標。

力學(xué)性能檢測：抽樣截取焊接接頭試樣，進行拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗，檢測接頭的抗拉強度、塑性、韌性，確保滿足設(shè)計的強度要求。

工序銜接無縫化

按 “下料→成型→組裝→焊接→焊后處理→檢測” 的順序，規(guī)劃各工序的銜接時間，例如在下料完成前 1 小時，提前調(diào)試焊接設(shè)備，減少工序切換間隙。

對批量訂單采用 “流水化作業(yè)”，將不同工序分配給固定工位，例如工位 1 負責(zé)下料，工位 2 負責(zé)成型，工位 3 負責(zé)焊接，實現(xiàn) “零件流動、人員固定”，避免重復(fù)搬運和等待。