可根據(jù)場景快速選對方法，避免操作規(guī)范用錯(cuò)：

戶外維修（如管道補(bǔ)焊）：選手工電弧焊，設(shè)備便攜，無需保護(hù)氣體，操作規(guī)范簡單。

精密零件（如電子元件引腳）：選氬弧焊（TIG），熱影響區(qū)小，規(guī)范重點(diǎn)在氣體控制和鎢極保護(hù)。

批量生產(chǎn)（如汽車車身）：選電阻點(diǎn)焊，自動(dòng)化程度高，規(guī)范重點(diǎn)在電極壓力和通電時(shí)間。

高要求構(gòu)件（如航空零件）：選激光焊，精度高，規(guī)范重點(diǎn)在光路校準(zhǔn)和功率控制。

下料與成型：將母材加工成基礎(chǔ)零件

下料：根據(jù)零件尺寸，用切割設(shè)備將母材切割成所需形狀。例如，鋼板可用等離子切割機(jī)切割成矩形或異形件，鋼管可用鋸床切割成定長段，切割后需去除邊緣毛刺（用角磨機(jī)打磨），避免焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣。

成型加工：對部分零件進(jìn)行折彎、卷圓等成型操作。例如，制作圓筒形焊接件時(shí)，需用卷板機(jī)將鋼板卷成圓筒，并用點(diǎn)焊固定接口；制作直角構(gòu)件時(shí)，需用折彎機(jī)將鋼板折成 90° 角，確保成型后零件的尺寸公差在 ±0.5mm 內(nèi)。

瓶頸工序突破

識別效率的瓶頸工序（如手工焊接厚板耗時(shí)久），通過增加設(shè)備（如再投入一臺焊機(jī)）、優(yōu)化參數(shù)（如采用大直徑焊條提高熔敷率）、拆分任務(wù)（將長焊縫分段由兩名焊工同步焊接）等方式，提升瓶頸工序的處理能力。

焊接工藝優(yōu)化

選擇焊接方法：例如用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）替代手工電弧焊，CO?焊熔敷效率比手工電弧焊高 2-3 倍，且無需頻繁更換焊條，減少非焊接時(shí)間。

優(yōu)化焊接參數(shù)：在保證質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高焊接電流、電壓（如手工電弧焊電流從 120A 提高到 180A），增加熔敷速度；對厚板采用 “多層多道焊” 時(shí)，合理規(guī)劃焊道順序，減少層間清理時(shí)間。

推廣 “免清根” 工藝：對雙面焊接頭，采用打底焊 + 填充焊的組合，通過控制打底焊質(zhì)量（如背面成形良好），避免后續(xù)清根工序，減少 20%-30% 的焊接時(shí)間。