釬焊：使用熔點低于工件的釬料，加熱后釬料熔化填充間隙，工件不熔化。

代表方法：軟釬焊（如錫焊）、硬釬焊。

適用場景：電子元件焊接、管道密封、刀具刃口連接。

焊接質(zhì)量和效率受多個因素直接影響，操作中需重點控制。

材料匹配：需根據(jù)工件材質(zhì)（如鋼、鋁、銅）選擇對應的焊接方法和填充材料，避免出現(xiàn)裂紋、未熔合等缺陷。

工藝參數(shù)：不同焊接方法的核心參數(shù)不同，例如電弧焊需控制電流、電壓、焊接速度，激光焊需調(diào)節(jié)激光功率、光斑大小。

環(huán)境條件：潮濕、有風、粉塵多的環(huán)境會影響焊接穩(wěn)定性，需采取防護措施，如使用防風棚、烘干焊條。

設備與工具檢查

檢查焊接主機（如弧焊機、點焊機）的電源接線是否牢固，接地是否可靠（接地電阻需≤4Ω），避免漏電風險。

檢查焊槍、焊鉗、電纜線是否有破損，若發(fā)現(xiàn)絕緣層開裂、銅絲裸露，需立即更換，防止觸電或電流不穩(wěn)定。

準備輔助工具，如清渣錘、鋼絲刷（清理焊渣）、卷尺（測量尺寸）、夾具（固定工件），確保工具完好可用。

參數(shù)設定與調(diào)試

根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設定核心工藝參數(shù)。以手工電弧焊為例：

低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；

鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。

先進行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認參數(shù)合適后再正式焊接。