小尺寸零件因結構緊湊、尺寸公差嚴苛，在磨粒流去毛刺過程中，工裝適配與加工精度控制成為兩大核心難點，需從工藝設計到參數(shù)優(yōu)化形成系統(tǒng)性解決方案，才能平衡去毛刺效果與零件質量。

工裝適配的難點主要源于零件尺寸小帶來的定位與密封挑戰(zhàn)。小尺寸零件往往缺乏足夠的定位基準，傳統(tǒng)工裝的夾持結構易遮擋毛刺區(qū)域，導致磨料無法充分接觸待加工部位;同時，零件與工裝的間隙控制難度大，間隙過大會造成磨料泄漏，降低研磨壓力，間隙過小則可能劃傷零件表面。解決這一問題需采用 “柔性定位 + 準確密封” 的工裝設計思路：定位結構優(yōu)先選擇零件的基準孔或臺階面，通過彈性夾具實現(xiàn)微量調節(jié)，避免剛性夾持對零件的擠壓變形;密封環(huán)節(jié)采用定制化密封墊，根據(jù)零件輪廓優(yōu)化密封面形狀，同時在工裝內設置導流通道，引導磨料定向流向毛刺區(qū)域，確保研磨效率。

加工精度控制的難點體現(xiàn)在磨料作用強度與零件尺寸穩(wěn)定性的平衡上。小尺寸零件的壁厚較薄、結構脆弱，磨料壓力過大易導致零件變形或尺寸超差，壓力過小則無法徹底去除毛刺;此外，磨料循環(huán)過程中的濃度變化會影響研磨力度，進一步增加精度控制難度。針對這一問題，需從參數(shù)設定與過程監(jiān)控兩方面入手：工藝參數(shù)上，采用 “低壓力 + 多循環(huán)” 的研磨模式，通過逐步增加循環(huán)次數(shù)強化去毛刺效果，同時降低單次研磨對零件的沖擊;過程監(jiān)控中，引入實時壓力傳感器與尺寸檢測模塊，實時調整磨料壓力與循環(huán)時間，避免因磨料濃度變化導致的加工精度波動。

此外，工裝與零件的適配性驗證和加工參數(shù)的預調試也至關重要。在正式加工前，通過模擬磨粒流場分析工裝的導流效果，優(yōu)化通道設計;同時選取少量零件進行試加工，根據(jù)毛刺去除情況與尺寸檢測結果微調參數(shù)，形成標準化的工藝方案，才能在保證去毛刺效果的同時，程度保障小尺寸零件的加工精度。