飛灰固化設(shè)備針對不同物料的處置方案
飛灰固化設(shè)備是危險廢物處理領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于處理垃圾焚燒飛灰、工業(yè)廢渣等危險廢物。針對不同物料的特性，需要采用差異化的處置方案。以下是針對不同類型物料的詳細(xì)處置方案：
1. 垃圾焚燒飛灰處置方案
1.1 特點分析
- 高重金屬含量（Pb、Cd、Zn等）
- 含二噁英等有機(jī)污染物
- 氯鹽含量高（10-30%）
- 強(qiáng)堿性（pH 10-12）
1.2 處置工藝
1. **預(yù)處理階段**：
- 篩分去除大顆粒雜質(zhì)
- 調(diào)節(jié)含水率至15-25%
- 必要時進(jìn)行水洗脫氯處理
2. **固化配方**：
```text
飛灰：100份
水泥：15-25份
螯合劑：0.5-1.5份（如TMT-15）
調(diào)節(jié)劑：2-5份（如硅酸鈉）
水：10-15份
```
3. **工藝參數(shù)**：
- 攪拌時間：3-5分鐘
- 養(yǎng)護(hù)條件：溫度20±5℃，濕度≥90%
- 養(yǎng)護(hù)時間：≥7天
1.3 效果評估
- 浸出毒性：Pb<0.25mg/L，Cd<0.15mg/L
- 抗壓強(qiáng)度：≥1.0MPa
- 體積增容比：≤1.3
2. 電鍍污泥處置方案
2.1 特點分析
- 高濃度重金屬（Ni、Cr、Cu等）
- 含水率高（70-85%）
- 含氰化物（部分電鍍工藝）
2.2 處置工藝
1. **預(yù)處理階段**：
- 機(jī)械脫水至含水率≤60%
- 對含氰污泥進(jìn)行破氰處理
2. **固化配方**：
```text
電鍍污泥：100份
水泥：20-30份
礦渣粉：10-15份
螯合劑：1-2份（如DTC類）
水：8-12份
```
3. **工藝參數(shù)**：
- 攪拌強(qiáng)度：中高強(qiáng)度
- 養(yǎng)護(hù)條件：溫度25±5℃，濕度≥85%
- 養(yǎng)護(hù)時間：≥14天
2.3 效果評估
- 浸出毒性：Ni<0.5mg/L，Cr<1.5mg/L
- 抗壓強(qiáng)度：≥2.0MPa
- 體積增容比：≤1.2
3. 冶煉廢渣處置方案
3.1 特點分析
- 重金屬種類多（As、Hg、Pb等）
- 酸堿性差異大
- 顆粒度不均勻
3.2 處置工藝
1. **預(yù)處理階段**：
- 破碎至粒徑≤5mm
- pH調(diào)節(jié)至中性范圍
- 重金屬形態(tài)分析
2. **固化配方**：
```text
冶煉廢渣：100份
水泥：25-35份
粉煤灰：15-20份
復(fù)合穩(wěn)定劑：2-3份
水：12-18份
```
3. **工藝參數(shù)**：
- 攪拌時間：5-8分鐘
- 養(yǎng)護(hù)條件：溫度30±5℃，濕度≥80%
- 養(yǎng)護(hù)時間：≥21天
3.3 效果評估
- 浸出毒性：As<0.3mg/L，Hg<0.01mg/L
- 抗壓強(qiáng)度：≥3.0MPa
- 體積增容比：≤1.15
4. 化工廢鹽處置方案
4.1 特點分析
- 高鹽分（NaCl、Na2SO4等）
- 含有機(jī)污染物
- 易溶性強(qiáng)
4.2 處置工藝
1. **預(yù)處理階段**：
- 水洗脫鹽處理
- 有機(jī)污染物降解
2. **固化配方**：
```text
化工廢鹽：100份
硫鋁酸鹽水泥：30-40份
硅灰：10-15份
聚合物改性劑：3-5份
水：15-20份
```
3. **工藝參數(shù)**：
- 攪拌速度：低速長時間
- 養(yǎng)護(hù)條件：溫度25±3℃，濕度≥95%
- 養(yǎng)護(hù)時間：≥28天
4.3 效果評估
- 可溶性鹽含量：≤5%
- 抗壓強(qiáng)度：≥5.0MPa
- 抗?jié)B性能：≤10-7cm/s
5. 設(shè)備選型與參數(shù)調(diào)整建議
針對不同物料，飛灰固化設(shè)備應(yīng)進(jìn)行以下調(diào)整：
| 物料類型 | 攪拌器類型 | 轉(zhuǎn)速(rpm) | 停留時間(min) | 加熱需求 |
|---------|-----------|----------|--------------|---------|
| 垃圾飛灰 | 雙軸攪拌 | 30-50 | 3-5 | 可選 |
| 電鍍污泥 | 強(qiáng)力攪拌 | 50-70 | 5-7 | 需要 |
| 冶煉廢渣 | 行星攪拌 | 40-60 | 7-10 | 需要 |
| 化工廢鹽 | 慢速攪拌 | 20-30 | 10-15 | 必須 |