廢油的優(yōu)劣主要從四個(gè)方面進(jìn)行檢測：“顏色、氣息、能否沉底、能否含水含渣”：

(1)顏色:大部分廢油都是黑色的。其他包括:黑褐色、乳白色、微黃色、微紅色、黃中帶紅、半透明、淺藍(lán)色、無色透明等。顏色越淺，價(jià)格越高;顏色越深，價(jià)格越低。

(2)氣味:不同的廢油在廢油回收中會有不同的特點(diǎn)，普通的廢油沒有刺鼻的氣味。少數(shù)有:狐臭、銨味、燒焦的糊味、特殊的稀油和特殊的刺鼻氣味。價(jià)格高;有異味，價(jià)格低。

(3)能否沉到底部:有時(shí)化學(xué)廢物或其他未知液體會被誤認(rèn)為是廢油。為了防止區(qū)分失誤，當(dāng)肉眼檢查不確定時(shí)，可以在水面上滴少量“廢油”，檢查“廢油”滴在水面上的反映:如果浮在水面上凝結(jié)不分散，就是油珠。如果滴在水面上迅速散開，沒有油珠，可能是化工或其他未知液體。

(4)是否含有水渣:如果想知道裝在鐵桶里的廢油是否含有水渣，需要用相關(guān)工具檢查。如果含有水渣，會從鐵桶底部表示出來?；厥諒U油時(shí)，需要對桶內(nèi)機(jī)油進(jìn)行除水除渣或估量，然后進(jìn)行測量。

高溫合成、酸洗、白土吸附三個(gè)階段都設(shè)置了廢油精煉。

精煉廢油的一個(gè)步驟是使用高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學(xué)添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。在廢油回收工藝條件下，裂解塔的溫度為360℃、壓力為負(fù)0.2MPa。塔頂成分離開塔后，進(jìn)入冷凝器，通過熱交流器的塔底成分進(jìn)入攪拌釜停止酸洗。由于攪拌釜的反應(yīng)不是連續(xù)操作，所以采用兩平行安裝。

經(jīng)過濃硫酸酸洗，廢油使雜質(zhì)沉淀分離。酸洗釜的操作條件是溫度50℃，在裂解冷卻油中摻入約6%的濃硫酸，攪拌1小時(shí)，然后靜置沉降油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后從釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。

廢油脫色工藝是利用活性白土吸附去除瀝青、膠體、環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴等未被酸洗掉的雜質(zhì)，進(jìn)一步脫水脫色。此時(shí)，油中的雜質(zhì)主要是分散雜質(zhì)，使用的活性白土應(yīng)保證其活性?；钚园淄恋膮⑴c量為油的10%，溫度為50℃、保持?jǐn)嚢?小時(shí)，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。接著將油送到分離階段停止餾分分。

廢油回收處理后的油粗分為輕油、中性油、基油三種。通過填料精餾塔將其按餾分分割。

分離裝置包括兩個(gè)分離塔，一個(gè)分離塔的頂部溫度為160℃。、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未獲得的輕質(zhì)油。塔底油送到二分離塔，然后分離出中性油和根底油。二分離塔頂溫度為220℃、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持Mpa，塔頂部分為中性油，根底油由塔底分離。

處理過程和安裝

廢油回收處理過程根據(jù)脫水過程、精餾過程和分離過程停止。如果各操作設(shè)備連接后運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置中間緩沖儲罐?；厥諒U油在運(yùn)行前通過氮?dú)膺M(jìn)入入口，排出整個(gè)安裝過程中的空氣，避免處理過程中對油進(jìn)行氧化。

常用的含油污泥處理技術(shù)。

種類繁多.性質(zhì)復(fù)雜，相應(yīng)的處理工藝和設(shè)備也呈現(xiàn)出多樣化的趨勢。目前，含油污泥的處理方法有很多，如焚燒填埋法.生物處理法.熱解處理法.溶劑提取法.化學(xué)破乳法.固液分離法.焦化法.含油污泥調(diào)理法.含油污泥綜合利用等。

其中，焚燒填埋方法簡單易行，是一種常用的油泥處理方法，但由于二次污染和資源浪費(fèi)，會逐漸被其他污染較少、可回收的技術(shù)所取代。熱解法具有無害、可回收等優(yōu)點(diǎn)。