煉油過程中節(jié)能的方法有:

優(yōu)化工藝和運(yùn)行廢油設(shè)備，選擇先進(jìn)的節(jié)能工藝，是工藝中能源利用的內(nèi)在因素，也是從工藝環(huán)節(jié)角度降低工藝總能耗的首要措施。

除精煉生產(chǎn)過程中消耗的一部分能量外，低溫余熱回收將絕大多數(shù)高等級能源轉(zhuǎn)化為低等級能源，以各種形式排放到環(huán)境中，損失殆盡。它的回收利用是深入節(jié)能的重要領(lǐng)域，包括同行利用和升級。

回收廢油的工作場所應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的消防設(shè)備，并貼相應(yīng)的標(biāo)識。危險廢油產(chǎn)品應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施。廢油回收對應(yīng)的油庫工作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，定期檢查消防設(shè)備和隱患，及時排除故障。從廢發(fā)動機(jī)油中回收的廢油一般都是有毒物質(zhì)，嚴(yán)禁隨意買賣廢發(fā)動機(jī)油。應(yīng)該由有資質(zhì)的廢油處理企業(yè)進(jìn)行處理，這樣既保證了我們的，又有效地回收了廢油。

半合成發(fā)動機(jī)油是在礦物油的基礎(chǔ)上，采用水力壓裂技術(shù)精制而成的半合成基礎(chǔ)油的產(chǎn)物。它由礦物油和全合成機(jī)油以4:6的比例混合而成。半合成油的純度與全合成油非常接近，但成本略高于礦物油，是礦物油向合成油過渡的理想產(chǎn)品。

作為潤滑油，主要測試項目有粘度、粘度指數(shù)、閃點、傾點。

首先是進(jìn)行粘度測試，這是根據(jù)所生產(chǎn)的潤滑油的工作條件，如分別在40℃和100℃下測試其運(yùn)動粘度。

第二步是測試粘度指數(shù)，粘度指數(shù)可以與潤滑油的使用環(huán)境有關(guān)。一般試驗結(jié)果為35~80為中等粘度指數(shù)潤滑油，80~110為高粘度指數(shù)潤滑油，110以上為超高粘度指數(shù)潤滑油。粘度指數(shù)越高，環(huán)境越冷。然后，檢測閃點。所謂閃點，是指從被加熱的機(jī)油中逸出的蒸汽和空氣的混合物與火焰接觸并引起閃點火災(zāi)的較低溫度，這關(guān)系到車主的。

后一步是檢測傾點，即潤滑油冷卻后可以流動的較低溫度。這與車主在冬天是否可以使用有關(guān)。