機(jī)械設(shè)計的一般步驟如下：

一、需求分析：任何一個設(shè)計項目都需要從需求出發(fā)，機(jī)械設(shè)備設(shè)計也不例外。在這一階段，設(shè)計師需要與客戶進(jìn)行充分的溝通，了解客戶的需求和期望。同時，還要考慮到設(shè)備的使用環(huán)境、功能要求、技術(shù)指標(biāo)等因素，為后續(xù)的設(shè)計工作打下基礎(chǔ)。

二、概念設(shè)計：在需求分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計師需要進(jìn)行概念設(shè)計。這一階段的目標(biāo)是形成初步的設(shè)計方案，包括設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)、功能布局、工作原理等。設(shè)計師可以通過手繪草圖、CAD繪圖等方式，將概念設(shè)計的想法具象化，以便于后續(xù)的討論和改進(jìn)。

三、詳細(xì)設(shè)計：在概念設(shè)計確定之后，設(shè)計師需要進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計。這一階段的任務(wù)是對設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計、零部件設(shè)計、工藝設(shè)計等，以滿足設(shè)備的功能和性能要求。設(shè)計師需要進(jìn)行多方位的考慮，包括材料選擇、工藝流程、性能等，確保設(shè)計的可行性和可靠性。

四、制造與組裝：詳細(xì)設(shè)計完成后，就進(jìn)入了制造與組裝階段。這一階段需要將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為實際的零部件和組裝結(jié)構(gòu)，涉及到加工、裝配、調(diào)試等工藝過程。設(shè)計師需要與制造人員密切合作，確保設(shè)計的準(zhǔn)確性和實用性。

五、試驗與驗證：在機(jī)械設(shè)備設(shè)計完成后，需要進(jìn)行試驗與驗證。這一階段的目的是檢驗設(shè)計的合理性和性能是否滿足要求。設(shè)計師需要進(jìn)行各項試驗和測試，如強(qiáng)度測試、功能測試、可靠性測試等，以確保設(shè)備的質(zhì)量和可靠性。

六、優(yōu)化改進(jìn)：試驗與驗證階段可能會發(fā)現(xiàn)一些問題和不足之處，設(shè)計師需要及時進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。這一階段需要對設(shè)計進(jìn)行反思和調(diào)整，以解決問題和提升性能。通過不斷的優(yōu)化改進(jìn)，使得設(shè)備設(shè)計更加完善和優(yōu)越。

主要流程

1、根據(jù)用戶訂貨、市場需要和新科研成果制定設(shè)計任務(wù)。

2、初步設(shè)計。包括確定機(jī)械的工作原理和基本結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)行運(yùn)動設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計并繪制初步總圖以及初步審查。

3、技術(shù)設(shè)計。包括修改設(shè)計（根據(jù)初審意見）、繪制全部零部件和新的總圖以及第二次審查。

4、工作圖設(shè)計。包括后的修改（根據(jù)二審意見）、繪制全部工作圖（如零件圖、部件裝配圖和總裝配圖等）、制定全部技術(shù)文件（如零件表、易損件清單、使用說明等）。

機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)和機(jī)械設(shè)計區(qū)別如下：

區(qū)別是機(jī)械設(shè)計是更專業(yè),更深層次的知識。機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)顧名思義,就是機(jī)械設(shè)計類的基礎(chǔ)知識。

機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)是機(jī)械工程的重要組成部分。

機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)是機(jī)械生產(chǎn)的步，是決定機(jī)械性能的主要的因素。機(jī)械設(shè)計的努力目標(biāo)是在各種限定的條件（如材料、加工能力、理論知識和計算手段等）下設(shè)計出的機(jī)械，即做出優(yōu)化設(shè)計。

優(yōu)化設(shè)計需要綜合地考慮許多要求，一般有工作性能、制造成本、小尺寸和重量、使用中可靠性、消耗和少環(huán)境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機(jī)械種類和用途的不同而異。

設(shè)計者的任務(wù)是按具體情況權(quán)衡輕重，統(tǒng)籌兼顧，使設(shè)計的機(jī)械有的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。過去，設(shè)計的優(yōu)化主要依靠設(shè)計者的知識、經(jīng)驗和遠(yuǎn)見。隨著機(jī)械工程基礎(chǔ)理論和價值工程、系統(tǒng)分析等新學(xué)科的發(fā)展，制造和使用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)資料的積累，逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學(xué)計算。

機(jī)械設(shè)計階段：

在計劃階段中，應(yīng)對所設(shè)計的機(jī)器的需求情況做充分的調(diào)查研究和分析。通過分析，進(jìn)一步明確機(jī)器所應(yīng)具有的功能，并為以后的決策提出由環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、加工以及時限等各方面所確定的約束條件。

根據(jù)不同的工作原理，可以擬定多種不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的具體方案。例如僅以切削螺紋來說，既可以采用工件只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而刀具作直線運(yùn)動來切削螺紋，也可以使工件不動而刀具作轉(zhuǎn)動和移動來切削螺紋。這就是說，即使對于同一種工作原理，也可能有幾種不同的結(jié)構(gòu)方案。

原動機(jī)部分的方案當(dāng)然也可以有多種選擇。由于電力供應(yīng)的普遍性和電力拖動技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在可以說絕大多數(shù)的固定機(jī)械都優(yōu)先選擇電動機(jī)作為原動機(jī)部分。熱力原動機(jī)主要用于運(yùn)輸機(jī)、工程機(jī)械或農(nóng)業(yè)機(jī)械。即使是用電動機(jī)作為原動機(jī)，也還有交流和直流的選擇，高轉(zhuǎn)速和低轉(zhuǎn)速的選擇等。

機(jī)械設(shè)計工程師的崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備及有關(guān)零部件的圖紙設(shè)計、安裝和試運(yùn)行。

2、負(fù)責(zé)制定儀器設(shè)備的操作規(guī)程。

3、負(fù)責(zé)對儀器設(shè)備中存在的缺陷及時進(jìn)行技術(shù)改造或調(diào)整，確保儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。

4、負(fù)責(zé)對內(nèi)對外技術(shù)溝通、產(chǎn)品驗收、技術(shù)資料的收集等工作。

5、參與儀器設(shè)備的試制跟蹤、組裝調(diào)試和批量轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。

6、解決儀器設(shè)備生產(chǎn)、組裝、調(diào)試過程中的技術(shù)問題。

7、根據(jù)生產(chǎn)部總計劃，負(fù)責(zé)維修車間月度、周工作計劃的制定，報批準(zhǔn)后，組織執(zhí)行，及時追蹤計劃落實進(jìn)度，確保各項工作計劃有效執(zhí)行，并做好計劃工作的匯總、總結(jié)工作。