調(diào)料時(shí)應(yīng)根 據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一 般濃度以35~40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時(shí)應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25~35秒為宜，面漆調(diào)制35~40秒為宜。

除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機(jī)等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達(dá)到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除銹部位與保留的舊漆層邊緣有平滑過度。

環(huán)氧云鐵中間漆，含有云鐵的涂層表面粗糙。這樣在中間漆完成后，就能把鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)到安裝現(xiàn)場，然后在安裝完畢后再覆涂面漆。對(duì)于云母氧化鐵在環(huán)氧云鐵中間漆內(nèi)的含量，也有一定的要求，根據(jù)英國標(biāo)準(zhǔn)BS 4652 (1995)，要達(dá)到顏料總比例的80%以上。這樣達(dá)到一定比例的云母氧化鐵含量，進(jìn)一步加強(qiáng)了涂料的封閉作用，相比與含很少云母氧化鐵的一般配方的環(huán)氧云鐵中間漆，防腐蝕作用明顯得到了加強(qiáng)。

加強(qiáng)防腐效果，用于富鋅底漆表面，極大提升涂層的屏蔽性，水汽等不易滲透至鋼材，阻礙生銹、腐蝕的發(fā)生。 降低涂裝成本降低涂裝成本：防腐涂層必須達(dá)到一定的厚度，才具有效果，如果單純使用底漆和面漆，達(dá)到相同的涂層厚度，成本要比底、中、面配套涂層高。