在進行廢機油回收時，還需要遵循一些行業(yè)內的技術要求和規(guī)范。例如，回收過程中需要采用合適的設備和方法，確保廢機油的回收和處理。同時，要定期清洗和維護回收設備，以確保其正常運行和有效的回收效果。

2、外觀顏色的判斷

a、液壓油呈乳白色混濁狀，表明液壓油進了水。

b、液壓油呈黑褐色，表明液壓油高溫氧化。

潤滑油在使用過程中,由于混入灰塵、泥沙、水、及受空氣的氧化和熱分解作用生成的酸類及氧化中間產物生成的樹脂和瀝清等,使油的酸值增加,老化變質而成為廢油。若把這些廢油回收上來,加工處理后可以再用。發(fā)展清潔生產的戰(zhàn)略思想，對廢油回收的利用或資源化是一個重大進步，它拓寬了環(huán)境保護的視野，促進了變尾端治理為生產全過程各環(huán)節(jié)的全 方位管理。

二、操作過程機油再生一般要經過如下五個步驟；

1.除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據(jù)實際情況而定。如含雜質水很少，則第 一步可省掉；如經過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。