相信很多人已經知道，現如今凍干機事業(yè)蓬勃發(fā)展，已經被應用在很多行業(yè)，譬如食品，醫(yī)藥，化工等領域，2002年，凍干食品還被國家列為火炬計劃項目，是一種高附加值的產品項目。

近年來隨著凍干食品在國內外食材的日益走俏，日本，韓國，歐美等一些發(fā)達國家對凍干食品的需求量激增，國內的一些有敏銳嗅覺的廠家看到了商機，開始出口凍干食品，但存在的問題也很突出，導致出口的總量一直上不去，還得到很多國外國家的負面反饋。

主要是兩個問題，產量供不上需求，和產品質量達不到標準要求。

小編覺得產生這兩個問題的主要原因是凍干機的功能穩(wěn)定性問題和凍干生產線的設計問題，當然，這是在資金足夠的條件下，我們假設資金是充足的，那么，該如何應對這兩個問題呢？

1，凍干機的選擇

凍干機在干燥箱內的后一步是用冷凝器將水抽出，根據冷凝器的安裝形式，凍干機可以分為內置式和外置式。內置式又分為側置式和下置式，后置式。側置式的冷凝器的特點是水汽和冷凝器的接觸面積大，接觸流程短，捕水集中，結構緊湊，適宜于凍干面積100平方米以下的凍干機。

冷凝器下置式的特點是，操作人員可進入艙內，加熱板好清理，冷凝器可分隔成單獨的冷凝器交替化霜減少化霜時間。

冷凝器后置式的特點是，操作人員也可進入倉內，容易清理，但冷凝器捕水能力受限。干燥倉與冷凝器分段加工，安裝時干燥倉和冷凝器對接密封難度大，適用于100平方米以上的凍干機。

一個干燥倉一般可以配置兩個冷凝器，冷凝器的捕水能力，加工運輸安裝容易，但橫向占地面積較大。

國內200平方米的凍干機大多采用外置式的。

綜上，我認為選擇外置式的冷凝器更好一點。

2，凍干生產線的布局

一個合格的生產線要有質量，自動化程度高，性能優(yōu)良等諸多必備條件，廠房面積也要合乎標準，對應平面布局工藝流程要求，安排生產相對就容易些。

一般情況下，中等生產線凍干面積應該達到800平方米，即需要4臺凍干面積為200平方米的凍干機的組成。

生產車間按功能分為原料保鮮庫，低溫冷藏庫，粗處理車間，精處理車間，凍干設備間，卸料間，暫存間，挑選間，金探篩選間，包裝間，成品庫。

各車間按流程和功能應合理布局，精處理車間應設置間。

凍干設備間應包括速凍庫和凍干設備，從速凍庫和干燥的前處理隔斷分為加工和機械間，配電室和監(jiān)控室。后處理挑選區(qū)可分為兩個區(qū)域，以便挑選不同產品，也可設為一次選別和二次選別。

按衛(wèi)生要求，精處理車間及挑選區(qū)人員進出口處設與車間相連的更衣衛(wèi)生間。

按制冷規(guī)范要求，冷庫，速凍庫，凍干機需要單獨設置冷站。