中距離：即變頻器與中心控制室距離遠一點，可以采用4-20mA的電流信號和一些開關(guān)量作控制連接;如果距離更遠，可以采用RS485串行通信方式來連接;

過載發(fā)生的主要原因：

(1)機械負荷過重。其主要特征是電動機發(fā)熱，可從變頻器顯示屏上讀取運行電流來發(fā)現(xiàn)。

(2)三相電壓不平衡，引起某相的運行電流過大，導(dǎo)致過載跳閘。其特點是電動機發(fā)熱不均衡，從顯示屏上讀取運行電流時不一定能發(fā)現(xiàn)（因很多變頻器顯示屏只顯示一相電流）。

(3)誤動作，變頻器內(nèi)部的電流檢測部分發(fā)生故障，檢測出的電流信號偏大，導(dǎo)致過載跳閘。

如果電動機的溫升過高，而所出現(xiàn)的過載又屬于正常過載，則說明電動機的負荷過重。這時，應(yīng)考慮能否適當(dāng)加大傳動比，以減輕電動機軸上的負荷。如能夠加大，則加大傳動比。如果傳動比無法加大，則應(yīng)加大電動機的容量。

如果電動機側(cè)三相電壓平衡，則應(yīng)了解跳閘時的工作頻率：如工作頻率較低，又未用矢量控制（或無矢量控制），則首先降低V/f比，如果降低后仍能帶動負載，則說明原來預(yù)置的V/f比過高，勵磁電流的峰值偏大，可通過降低V/f比來減小電流；如果降低后帶不動負載了，則應(yīng)考慮加大變頻器的容量；如果變頻器具有矢量控制功能，則應(yīng)采用矢量控制方式。