酮類酯類廢氣回收工藝-分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒

分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒系統(tǒng)

分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒系統(tǒng)是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結(jié)合起來的VOCs（有機廢氣）處理設備，主要適用于大風量、低濃度、常溫的有機廢氣場合，利用沸石分子篩的多孔高性能分離吸附性，經(jīng)過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附-脫附-濃縮，再進入蓄熱式氧化爐進行燃燒凈化，并有效利用有機燃燒釋放的富余熱量，用于沸石分子篩轉(zhuǎn)輪脫附過程的脫附風加熱，凈化效率高達90%~95%,與RCO/RTO技術組合，熱能回收效率≥90%。

分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒系統(tǒng)具有吸附/脫附效率高、免維護、自清潔、無泄漏、運行穩(wěn)定、運行成本低、使用壽命長（無需定期更換吸附材料）、可處理濕度較高廢氣等優(yōu)勢，且系統(tǒng)全程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制，自動化、智能化程度高

優(yōu)勢特點

吸附、脫附效率高：濃縮倍數(shù)達5~15倍，脫附濃度穩(wěn)定，凈化效率高達90%~95%

運行成本低：運行阻力低，能耗低，降低運行成本；與催化燃燒技術組合，熱能回收效率≥90%

操控自動化：整體設備采用模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式

環(huán)保：轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準

性能高：烘干室設有多探頭可燃氣體濃度檢測裝置，可靠

性能高：主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等；脫附氣流的濃度低于爆炸下限濃度的25%，有效杜絕爆炸隱患

應用范圍

分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒系統(tǒng) 有機廢氣處理 種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等；適用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱、石油、化工、橡膠、塑膠、印鐵制罐、印刷油墨等涂裝生產(chǎn)線，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

噴漆廢氣處理

采用分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RCO有機廢氣處理工藝，車間生產(chǎn)線廢氣首先經(jīng)過預處理將漆霧等顆粒物處理后再進入的分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置處理有機廢氣，處理后的廢氣經(jīng)風機達標排放。分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置分吸附區(qū)、脫附再生區(qū)及冷卻區(qū)，可實現(xiàn)連續(xù)可靠運行。脫附再生區(qū)通入熱空氣將吸附在分子篩中的有機溶劑吹脫出來，再送入后續(xù)的RCO裝置分解成無害化的CO2和H2O后達標排放。當有機廢氣的濃度達到一定濃度以上時，分解有機物產(chǎn)生的熱量可維持RCO裝置的運行，不用另加熱量。經(jīng)過凈化處理后排放尾氣的熱量可用于生產(chǎn)或作為其它方面熱源，節(jié)約能源，減少運營成本。

烘干廢氣處理

采用蓄熱式催化分解裝置（RCO）有機廢氣處理工藝，烘干廢氣首先經(jīng)過預處理，預處理后的廢氣再進入后續(xù)的RCO裝置，把廢氣中的有機物分解成無害化的CO2和H2O后達標排放。當有機廢氣的濃度達到一定濃度以上時，分解有機物產(chǎn)生的熱量可維持RCO裝置的運行，不用另加熱量。經(jīng)過凈化處理后排放尾氣的熱量可用于生產(chǎn)或作為其它方面熱源，節(jié)約能源，減少運營成本。

沸石分子篩吸附濃縮裝置

陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)，耐高溫、熱穩(wěn)定性高、可水洗、不可燃及耐酸堿，轉(zhuǎn)輪直徑、厚度可定制；結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地面積??；模塊化組裝，安裝便捷；沸石含有率高，凈化效果可達98%；濃縮倍率高，濃縮倍率5-40倍；維護簡單，無需特別輔助工具。系統(tǒng)運行一段時間后有機物分解釋放的熱量可維持分子篩再生，即達到再生過程熱量平衡，極大地減少能耗。整套系統(tǒng)吸附、再生熱氧化過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

主要材料是天然沸石,是由Si02. A1203和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料。具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，內(nèi)孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g ，由于孔徑分布均一，結(jié)構(gòu)和組成變化明顯，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性等特點。堆積密度：550-590kg/m；穿透吸附容量：20-35kg/m，適用于處理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)已烷、MEK. MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP, THF、丙酸、丁醇及各種氧體系溶劑等

采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，多層陶瓷板模塊設計，抗堵塞性好，升溫后不殘留熱應力；氣流通過蓄熱陶瓷壓力降低，從而降低運行成本；氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高。

處理/再生風機 燃燒器 蓄熱室 泄爆片及泄壓閥 煙囪

4-72/4-73離心風機，無耐溫要求，皮帶輪驅(qū)動，低能耗、率、穩(wěn)定強；風機底座采用槽鋼、角鋼工業(yè)型材焊接成框架，牢固耐用；多翼葉輪，葉輪材質(zhì)為16Mn，噪音不大于85dB（A）；風機風量、風壓等參數(shù)滿足設計要求

采用國際知名品牌，比如霍尼韋爾、North American北美、天時Eclipse等，燃燒系統(tǒng)選用國際FM認證系統(tǒng)，確保設備在性能上的可靠性、質(zhì)量度，并且具有控溫、節(jié)約能源、使用壽命長、性高、燃燒潔凈環(huán)保等優(yōu)勢

蓄熱室外殼采用6mm的Q235B加強鋼板制作，保溫層采用250mm厚的陶瓷纖維，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，模塊內(nèi)設置耐熱鋼骨架，用錨固定在爐體殼體上，耐溫1260℃

催化燃燒裝置管道上安裝不銹鋼材質(zhì)爆破片，頂部安裝泄壓閥，當爆破片兩側(cè)的壓力差達到預定壓力下的預定值時，爆破片即刻動作，泄放出壓力介質(zhì)，符合防爆泄壓設計GB 50160的相關規(guī)定

尺寸的確定，取決于氣流速度及排放有害物質(zhì)的濃度共同確定。煙囪內(nèi)風速設計在12-16m/s之間。煙囪采用鍍鋅螺旋風管制造